[实用新型]模具喷涂架

说明书

本实用新型公开了一种模具喷涂架，包括喷涂座，该喷涂座连接有悬臂，该悬臂一端与喷涂座连接，另一端端部设有连接盘，连接盘上设有螺孔，喷涂座设有至少一个喷涂立面，喷涂立面上设有横向喷嘴组和竖向喷嘴组，横向喷嘴组由多个横向排布的喷嘴组成，竖向喷嘴组由多个竖向排布的喷嘴组成。本实用新型能稳定地对模具进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且喷嘴便于进行涂料流量调节和清理工作，能有效保证喷涂效率。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，具体涉及一种模具喷涂架。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种模具喷涂架。

技术方案如下：

一种模具喷涂架，其关键在于：包括喷涂座，该喷涂座连接有悬臂，该悬臂一端与所述喷涂座连接，另一端端部设有连接盘，连接盘上设有螺孔，所述喷涂座设有至少一个喷涂立面，所述喷涂立面上设有横向喷嘴组和竖向喷嘴组，所述横向喷嘴组由多个横向排布的喷嘴组成，所述竖向喷嘴组由多个竖向排布的喷嘴组成。

作为优选方案，所述喷涂座包括立方状的箱体，该箱体的两个相对的竖向侧面形成所述喷涂立面；

所述横向喷嘴组和竖向喷嘴组呈“十”字型设置。

该方案的效果是：喷涂架上设置呈“十”字型排布的横向喷嘴组和竖向喷嘴组，能在对模具喷涂时，从横向和竖向上进行喷涂，使得喷涂更加均匀，更加快捷；两个竖向排布的喷涂立面能分别对两个部分的模具进行喷涂，能提升生产效率。

作为优选方案，所述喷嘴包括喷嘴座，所述喷嘴座内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口均设置在所述喷嘴座的安装面上，该安装面与所述喷涂立面贴合，所述喷嘴座通过螺栓安装在所述喷涂立面上，所述喷涂立面上对应所述涂料通道的进口和雾化通道的进口分别设有插管接口；

所述安装面上对应雾化通道的进口还设有第一密封腔，该第一密封腔中设有第一密封环，所述安装面上对应涂料通道的进口设有第二密封腔，该第二密封腔中设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环分别与所述喷涂立面贴紧，所述第一密封环和第二密封环分别围绕各自对应的所述插管接口；

所述雾化通道直线贯穿所述喷嘴座，该雾化通道水平设置，该雾化通道垂直于所述安装面和喷涂立面，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述喷嘴座上还设有喷头，所述雾化通道的出口与所述喷头的进口连通。