[实用新型]上料用丝杆顶送装置

说明书

本实用新型公开了上料用丝杆顶送装置，包括机架，所述机架顶端一端通过固定螺丝固定安装有支撑杆，所述支撑下方通过第一滚珠丝杆安装座安装有滚珠丝杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过单极行星减速机和伺服电机，带动滚珠丝杆和推进气缸匀速前进，对板材进行推进，可以使得板材在顶送的过程中速度更加的均匀，有效地避免了意外事故的发生，通过直线轴承和滑杆，可以使得推进气缸在推进的过程中更加的稳定，不会出现左右的晃动，使得板材在顶送时更加的稳定，通过推进气缸，当板材长度不一时，长度较小的板材无法被完全推入加工设备，通过推进气缸的长度补偿，可以将长度较短的板材完全推送进入加工设备中。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为上料用丝杆顶送装置。

背景技术

在板材加工的过程中，传统的方式是人们利用人工对板材进行上料，不仅仅效率低下，而且会大大的浪费劳动力，为了提高加工的效率，需要利用板材上料装置对板材进行单个的上料，所以，人们利用自动排钻上料装置对板材进行上料，但是，传统的自动排钻上料装置在对板材进行顶送时存在以下缺点：传统的顶送装置在使用时，都是利用气缸对板材进行推进，使得顶送过程中的稳定性能较差，容易出现意外事故，无法根据板材的厚度对上料过程中产生的板材厚度差进行自动的补偿，并且，当板材长度不一时，无法对板材的长度进行补偿，只能够对厚度和长度一致的板材进行顶送，适应性较低，所以，人们急需一种新型上料用丝杆顶送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供上料用丝杆顶送装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的顶送装置在使用时，都是利用气缸对板材进行推进，使得顶送过程中的稳定性能较差，容易出现意外事故，无法根据板材的厚度对上料过程中产生的板材厚度差进行自动的补偿，并且，当板材长度不一时，无法对板材的长度进行补偿，只能够对厚度和长度一致的板材进行顶送，适应性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上料用丝杆顶送装置，包括机架，所述机架底端安装有传输皮带，所述传输皮带上方整齐安放有板材，所述机架顶端一端上方通过固定螺丝固定安装有防尘罩，所述机架顶端一端通过固定螺丝固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端中部通过行星减速机安装座固定安装有单极行星减速机，所述单极行星减速机一端通过固定螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端通过固定螺丝固定安装有第一皮带轮；

所述支撑杆下方中部通过第一滚珠丝杆安装座固定安装有滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆安装座一侧位于滚珠丝杆外侧通过固定螺丝固定安装有第二皮带轮，所述第一滚珠丝杆安装座另一侧位于滚珠丝杆外侧通过套接安装有滚珠丝杆螺母，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带固定连接。

优选的，所述传动皮带外侧安装有皮带罩，所述皮带罩与防尘罩和支撑杆之间均通固定螺丝固定连接。

优选的，所述支撑杆下方中部两侧均通过第一滑杆安装座固定安装有滑杆，所述第一滑杆安装座一侧位于滑杆外侧套接有直线轴承，所述滚珠丝杆螺母外侧通过焊接安装有丝杆螺母安装板。

优选的，所述滚珠丝杆螺母和直线轴承位于同一竖直平面，所述直线轴承与丝杆螺母安装板之间通过焊接连接。

优选的，所述滚珠丝杆另一端外侧套接有第二滚珠丝杆安装座，所述滚珠丝杆与第二滚珠丝杆安装座之间嵌入套接有滚动轴承，所述滑杆另一端外侧套接有第二滑杆安装座。

优选的，所述第二滚珠丝杆安装座与机架之间和第二滑杆安装座与机架之间均通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述丝杆螺母安装板一侧下方通过固定螺丝固定安装有推进气缸安装板，所述推进气缸安装板中部通过固定螺丝嵌入安装有推进气缸，所述推进气缸安装板一侧各顶角处均通过焊接安装有导柱固定杆，所述导柱固定杆一端通过焊接安装有气缸固定板，所述推进气缸安装板与气缸固定板两侧之间均嵌入安装有气缸导杆，所述推进气缸一端安装有推料板，所述推料板一侧底端两侧均通过固定螺丝固定安装有铝管推杆。