[实用新型]一种卡箍配件组装装置

说明书

本实用新型公开了卡箍配件组装装置,包括机架，输送机构，所述输送机构固定在机架的表面上，其用于输送工件；螺帽上料机构，所述螺帽上料机构位于输送机构的一侧，其用于往输送机构上输送螺帽；T形件上料机构，所述T形件上料机构位于输送机构的另一侧，其用于往输送机构上输送T形件；压紧机构，所述压紧机构位于螺帽上料机构的对侧且位于输送机构的侧面，所述压紧机构固定在机架上；出料机构，所述出料机构位于T形件上料机构的对侧，其用于将组装好的工件送出。本实用新型通过螺帽上料机构、T形件上料机构、输送机构、压紧机构以及出料机构的共同作用，使得对工件的加工过程均为自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种卡箍配件组装装置。

背景技术

卡箍连接技术在液体、气体等管道中都有所发展和使用，给人们在连接管道的施工时带来了很多的方便，卡箍主要采用的材质是不锈钢，不会生锈也不容易变形，不锈钢卡箍具有良好的密封性，因为它的橡胶密封圈和卡箍是采用特有的可密封的构造希图，而且随着管内流体压力的不断增高，密封性能响应力就会更加增强。目前卡箍一般包括卡箍本体和用于锁紧卡箍口的连接件，连接件通过T形三通配件连接在卡箍本体上，如图1所示，T形三通配件7由螺帽701以及与螺帽连接的T形件702，但是传统对T形三通配件的组装是采用人工进行装配，首先人工将螺帽701放置到压紧机器的上，然后在人工将T形件702放置到螺帽的正上方，最后再将T形件702的下端压入螺帽701内，这样不仅劳动强度大且装配效率低下，而且还会使得T形件压入螺帽时出现偏差，往往很难满足现代化生产的需求，在装配完成后往往需要专门的人工复检以保证装配精度。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，生产效率高，大大减轻劳动强度的卡箍配件组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡箍配件组装装置,包括机架，输送机构，所述输送机构固定在机架的表面上，其用于输送工件；螺帽上料机构，所述螺帽上料机构位于输送机构的一侧，其用于往输送机构上输送螺帽；T形件上料机构，所述T形件上料机构位于输送机构的另一侧，其用于往输送机构上输送T形件；压紧机构，所述压紧机构位于螺帽上料机构的对侧且位于输送机构的侧面，所述压紧机构固定在机架上；出料机构，所述出料机构位于T形件上料机构的对侧，其用于将组装好的工件送出。

作为优选方案，所述螺帽上料机构包括第一支架、第一振动盘、第一直线输送器和第一输送槽，所述第一支架位于机架的侧面，所述第一振动盘、第一直线输送器和第一输送槽均固定在第一支架上，所述第一输送槽固定在第一直线输送器的上端，所述第一输送槽的一端与第一振动盘的出料端连接，所述第一直线输送器驱动第一输送槽往前输送工件。

作为优选方案，所述T形件上料机构包括第二支架、第二振动盘、第二直线输送器、第二输送槽、夹取机构以及推动机构，所述第二支架位于机架的另一侧，所述第二振动盘、第二直线输送器和第二输送槽均固定在第二支架上，所述第二输送槽固定在第二直线输送器的上端，所述第二输送槽的一端与第二振动盘的出料端连接，所述第二直线输送器驱动输送槽往前输送工件，所述夹取机构设置在第二输送槽的出料端的上方，所述推动机构与夹取机构连接。

作为优选方案，所述夹取机构包括导杆气缸、夹取气缸和气爪，所述夹取气缸位于导杆气缸的下方，所述导杆气缸的输出端与夹取气缸的缸体连接，所述夹取气缸的下端与气爪连接，所述气爪用于夹取工件。

作为优选方案，所述推动机构包括支架、固定在支架上的滑轨以及固定在支架上的推动气缸，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台上滑动连接有连接板，所述连接板的一端与推动气缸连接，所述夹持机构所述推动气缸位于滑轨的后方。