[实用新型]一种高强度可回收的砂轮底座

说明书

本实用新型公开了一种高强度可回收的砂轮底座，涉及磨具加工技术领域，包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体，所述底座主体的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板；所述安装板上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体上端面上设置有若干条环形的增强沟。底座主体采用国标牌号为ZL101或A356，材料硬度达到100度以上。砂轮片采用粘合材料粘接在底座主体的上端面上，由于在粘合材料下方设计有若干个增强沟，当其上方的砂轮片磨损到一定程度需要更换时，利于撕下砂轮片使砂轮片与砂轮底座分离，进而实现对砂轮底座的再次利用，从而节省砂轮材料。

技术领域

本实用新型涉及磨具加工技术领域，尤其涉及一种高强度可回收的砂轮底座。

背景技术

打磨机被广泛应用于工业材料精加工行业。打磨机使砂轮快速旋转，砂轮磨擦器物表面，使其光滑精致。目前使用的砂轮包括一体成型的砂轮片、砂轮底座，将砂轮座安装在电机的转轴上固定。当砂轮片磨损到一定程度时，工作人员需要将便会更换新的砂轮，此时砂轮座也会一起被废气，造成了砂轮材料的浪费。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高强度可回收的砂轮底座，用于节省砂轮材料的浪费。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度可回收的砂轮底座，包括碗状结构的、由硅铝合金制成的底座主体，所述底座主体的底部设有圆形通道、并在圆形通道的外侧形成环状结构的安装板；所述安装板上设置有用于铆接的螺栓孔，所述底座主体上端面上设置有若干条环形的增强沟。增强沟的设计利于粘接在其上的粘合材料分离。上述粘合材料采用日本产高强度粘着剂。

进一步来说，所述增强沟的数量为五条，同心分布在所述底座主体的上端面上，相邻两条所述增强沟的间距相同。所述增强沟的深度为0.05mm,相邻两个增强沟之间的间距为1.3mm；所述增强沟包括弧形沟底及弧形沟底相衔接的两侧面，且两侧面之间的夹角为59°。从而上述尺寸结构的设计，保障了粘合材料的粘接性能，同时也实现了粘合材料的分离操作。

进一步来说，所述底座主体的上端面上还设置有环状分布的阻挡部，所述阻挡部位于所述增强沟的内侧。砂轮片安装时套装在阻挡部上，用于限定砂轮片的放置位置，提高砂轮片放置的稳定性。

优选地，所述螺栓孔包括两个呈180度分布的盲孔及以底座主体的中心轴线为基点、圆周阵列分布在所述安装板上的六个锁紧孔，所述盲孔与锁紧孔不重合。螺栓穿过上述螺栓孔将砂轮底座固定在打磨机上，并实现两者的固定连接。

进一步来说，所述底座主体的侧壁厚度上窄下宽，所述底座主体的内侧壁由三段上下依次相连的第一环形面、第二环形面和第三环形面组成。上窄下宽的厚度设计，提高了砂轮底座的牢固性，利于提高砂轮底座的强度，保障高速旋转不易损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：底座主体采用含硅量7％左右的硅铝合金(国标牌号为ZL101或A356)，用于提高底座主体自身强度，使其材料硬度达到100度以上。产品加工完成后，其表面没有气孔、沙眼和凹凸不平的缺陷，提高了底座主体的耐用性。砂轮片采用粘合材料粘接在底座主体的上端面上，由于在粘合材料下方设计有若干个增强沟，当其上方的砂轮片磨损到一定程度需要更换时，利于撕下粘合材料，使砂轮片与砂轮底座分离，进而实现对砂轮底座的再次利用，从而节省砂轮材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的放大示意图。

图中：

1-底座主体；2-增强沟；3-安装板；4-锁紧孔；5-盲孔；11-第一环形面；12-第二环形面；13-第三环形面；14-阻挡部。