[实用新型]一种冷等静压坩埚料成型模具

说明书

本实用新型提供一种冷等静压坩埚料成型模具，包括侧壁上均匀设有第一联通孔的钢桶、与钢桶同轴的钢芯、与钢桶底部销接的模具底板及密封罩在钢芯外的软模，软模呈上下开口的桶状、设于钢桶内且由钢桶侧壁支撑，软模顶部开口伸出钢桶外后与软模上密封盖密封连接，软模上密封盖内壁、软模内壁与钢芯外壁之间形成坩埚料的成型腔；钢芯下端与软模底部开口密封连接后通过定位销置于模具底板上；模具底板上均匀设有第二联通孔。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：软模的上部开口易于装料且使用方便；成型后的坩埚料产品其坩埚料壁和坩埚料底部结构均匀，提高了产品品质，进而提高了冷等静压成型坩埚料制品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及冷等静压异形体成型技术领域，具体涉及一种用于坩埚料生产的冷等静压坩埚料成型模具。

背景技术

目前应用冷等静压技术生产特种冷等静压成型异形体材料已十分广泛，在冷等静压成型技术中，按成型方式的不同，主要分为湿袋法和干袋法两大类。其中，湿袋法是首先将粉末装入有支撑钢模的成型胶套后，然后抽真空，最后置入液体介质内加压完成异形体的成型。

现有技术中，湿袋法冷等静压机在生产大规格冷等静压坩埚料产品时，存在不易装料的技术难题，且存在坩埚料产品成型后坩埚料壁和坩埚料底部结构不均的缺陷，降低了冷等静压成型坩埚料制品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冷等静压坩埚料成型模具，以解决现有技术中湿袋法冷等静压机在生产大规格冷等静压坩埚料产品时，存在不易装料的技术难题，且存在坩埚料产品成型后坩埚料壁和坩埚料底部结构不均的缺陷，降低了冷等静压成型坩埚料制品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冷等静压坩埚料成型模具，包括侧壁上均匀设有第一联通孔的钢桶、与所述钢桶同轴的钢芯、与所述钢桶底部销接的模具底板及密封罩在所述钢芯外的软模，所述软模呈上下开口的桶状、设于所述钢桶内且由所述钢桶侧壁支撑，所述软模顶部开口伸出所述钢桶外后与软模上密封盖密封连接，所述软模上密封盖内壁、软模内壁与所述钢芯外壁之间形成坩埚料的成型腔；所述钢芯下端与所述软模底部开口密封连接后通过定位销置于所述模具底板上；所述模具底板上均匀设有第二联通孔。

进一步地，所述钢芯为空芯钢芯，由圆锥形钢桶、钢芯上底板及钢芯下底板组合焊接而成，所述钢芯下底板与所述软模底部开口密封连接后通过定位销置于所述模具底板上。

进一步地，所述钢芯下底板中部开有圆形联通孔，所述圆形联通孔与位于其下方的部分第二联通孔形成供加压介质通过的通道；所述模具底板中部焊接有钢芯排气管，所述钢芯排气管穿过所述圆形联通孔后伸入所述钢芯内部顶端，使得所述钢芯内部与外部联通。

进一步地，所述钢芯下底板底端面上设有环形密封槽，所述软模底部开口通过软模下密封环压在所述环形密封槽内形成所述软模底部开口的密封。

进一步地，所述软模下密封环沿周向设有均布的沉头孔，所述软模下密封环将所述软模底部开口压住后通过螺钉穿过所述沉头孔与所述钢芯下底板螺纹连接。

进一步地，所述软模下密封环的厚度小于所述环形密封槽的深度。

进一步地，所述定位销安装在所述模具底板的顶端面上，且沿所述模具底板中心周向均匀分布，数量至少为2个，所述定位销与位于所述圆形联通孔和环形密封槽之间的销孔销接。

进一步地，所述模具底板底端面设有多个同心的环状支撑件，最外侧的环状支撑件外径等于所述钢桶内径，且通过链接销与所述钢桶底部销接；所述第二联通孔设于所述环状支撑件之间的模具底板上。

进一步地，所述钢芯排气管4为U型弯管，所述U型弯管伸入所述钢芯内部的一端与所述钢芯上底板内壁有间隙，所述U型弯管另一端位于所述钢桶外且与所述钢桶轴线平行、其长度与所述钢桶高度相同。