[实用新型]节能环保电极糊原料高温煅烧设备有效
申请号: | 201822256912.1 | 申请日: | 2018-12-29 |
公开(公告)号: | CN209416045U | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 张赤;刘祯;曹培峰;何树宁;王平;张凯峰;刘锐锋 | 申请(专利权)人: | 宁夏宁平炭素有限责任公司 |
主分类号: | F27B17/00 | 分类号: | F27B17/00;F27D3/00;F27D17/00 |
代理公司: | 宁夏合天律师事务所 64103 | 代理人: | 周晓梅 |
地址: | 753003 宁夏回族自治*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单元炉墙 炉膛 单元炉体 物料通道 烟道 微孔 高温煅烧设备 节能环保 单元炉 电极糊 挥发份 中空 侧壁 连通 体内 高温烟气 炉膛中心 温度均匀 烟道连通 原料煅烧 质量均匀 煅烧物料 煅烧 烟囱 密布 平行 流动 | ||
一种节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱,炉膛包括至少九个结构相同的单元炉体,单元炉体包括多个单元炉墙,单元炉墙中空,单元炉墙的中空部分形成一个单元烟道,单元炉体中的单元烟道两两连通,单元炉体中部为相互平行、独立的物料通道,相应构成物料通道的单元炉墙的侧壁上密布有微孔,微孔将物料通道与单元烟道连通,本技术方案中单元炉体内的单元炉墙两两连通,高温烟气在每一个单元炉体内流动时,能随机进入一个单元炉墙内,确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致,从而使煅烧物料的煅烧质量均匀,原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道,既能为炉膛提供热量,还能防止挥发份进入大气,而污染环境。
技术领域
本实用新型涉及炭砖、电极糊生产设备技术领域,特别涉及一种节能环保电极糊原料高温煅烧设备。
背景技术
普煅炉是生产铝用阴极炭块、特大型矿热炉用电极糊原料、电煅煤的高温热处理设备,通过加热煤块,使煤块中的挥发份干馏出来,干馏过程是在绝氧的环境中进行的,经过干馏的煤块去做炭素的材料,而一部分含有可燃物的气体从普煅炉的烟囱中排出,点燃后,烟气散发在大气中。这种排空方式,既浪费了能源又污染了空气。现有的普煅炉炉膛内存在温度梯度,炉中央温度比炉边温度高约100~200℃,从而使煅烧物料的煅烧质量不均匀。
发明内容
有鉴于此,针对上述不足,有必要提出一种能耗低、温差均匀的节能环保电极糊原料高温煅烧设备。
一种节能环保电极糊原料高温煅烧设备,包括炉膛、烟囱,所述炉膛包括至少九层结构相同的单元炉体,每层单元炉体包括至少九个单元室,每个单元室具有一个物料通道,物料通道是由四个单元炉墙包围形成的,单元炉墙为中空结构,单元炉墙的中空部分形成一个单元烟道,每个单元室的单元烟道在该层范围内两两连通,以构成一个单元烟气网,单元烟气网具有一个烟气入口、烟气出口,烟气入口、烟气出口分别设置在该单元炉体的底部和顶部,且烟气入口、烟气出口之间的距离为最远设置,上下两层单元炉体从上而下依次叠放,相邻两层单元炉体中,位于下部的单元炉体的烟气出口与位于上部的单元炉体的烟气入口对接,以使相邻两层单元烟气网内的烟气走向在竖直方向形成曲折走向,位于顶部的单元炉体的烟气出口与烟囱的入口连接,位于底部的单元炉体的烟气入口与大气连通,单元炉体的截面为栅格结构,单元炉体中部为相互平行、独立的物料通道,相应构成物料通道的单元炉墙的侧壁上密布有微孔,所述微孔将物料通道与单元烟道连通,以使物料通道内的气相物质穿过微孔进入单元烟道。
优选的,所述单元炉体的截面为九宫格结构,所述单元炉体为九个。
优选的,所述节能环保电极糊原料高温煅烧设备还包括排料机构,所述排料机构水平设置于炉膛的下方,所述排料机构包括驱动部、传动部、输送部,驱动部包括两个主动齿轮、第一转动轴、两个从动齿轮、第二转动轴,两个主动齿轮固定安装于第一转动轴两端,两个从动齿轮固定安装于第二转动轴两端,所述驱动部通过伺服电机驱动,传动部的两端分别与主动齿轮、从动齿轮啮合,传动部包括多个传动单元、多个连接片,所述传动单元包括第一传动轴、限位环、第二传动轴,所述第一传动轴的两端安装分别安装有限位环,所述限位环的外径大于第一传动轴的外径,所述第一传动轴的两个限位环的外端面均同轴安装有第二传动轴,所述第二传动轴的外径大于限位环的外径,多个传动单元相互平行设置,相邻两个传动单元通过连接片连接,所述连接片的两端分别与相邻两个传动单元的第二传动轴的自由端转动连接,多个传动单元沿输送部长度方向布置,并由连接片连接成封闭环形,输送部包括多个数量与传动单元相应的输送单元,所述输送单元为扁长体,输送单元的上端面设置有一排盛料槽,所述盛料槽的沿输送单元长度方向均布,输送单元卡装在第一传动轴的两个限位环之间,输送单元底部一侧与第一传动轴固定连接,输送单元底部一侧活动搭接在相邻传动单元的第一传动轴上。
本技术方案的有益效果如下:
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