[实用新型]带有冷却结构的滑块抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却结构的滑块抽芯装置，包括固定在模具侧面的气缸，气缸的活塞杆末端连接的滑块座，滑块座上固定连接有抽芯，抽芯内部设有空腔，气缸的活塞杆还连接有连接块，连接块上设有穿过滑块座且与空腔连通的出液管和进液管，进液管插在出液管内部，出液管末端设在空腔靠近滑块座的一端，进液管置于空腔的底部，出液管在连接块一端设有与出液管连通的第一接头，进液管在连接块一端设有与进液管连通第二接头。通过在抽芯上设置有空腔，并且进液管将冷却液输入空腔内，实现对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，加快了对工件的冷却速度，提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有冷却结构的滑块抽芯装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸过程中经常需要抽芯结构，如专利CN201720134222.1公开的滑块抽芯装置，并且对压铸件进行冷却以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。而常用的压铸冷却装置结构设在模具的上下模上，并且冷却装置对工件外侧冷却，工件内部的热量则需要经传递到外侧再被冷却装置冷却，其冷却效果不佳，冷却速度较慢。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的滑块抽芯装置，旨在解决现有技术中冷却效果不佳、速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种带有冷却结构的滑块抽芯装置，包括固定在模具侧面的气缸，气缸的活塞杆末端连接的滑块座，滑块座上固定连接有抽芯，抽芯内部设有空腔，气缸的活塞杆还连接有连接块，连接块上设有穿过滑块座且与空腔连通的出液管和进液管，进液管插在出液管内部，进液管的外径小于出液管的内径，并且出液管末端设在空腔靠近滑块座的一端，进液管置于空腔的底部，出液管在连接块一端设有与出液管连通的第一接头，进液管在连接块一端设有与进液管连通第二接头。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述抽芯包括抽芯体和端盖，所述空腔设在抽芯体内，空腔的开口设在滑块座一侧，并且端盖盖在空腔的开口上，并且端盖与滑块座固定连接。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述端盖通过螺钉与抽芯体固定为一体，并且端盖与抽芯体之间设有密封圈。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述出液管末端穿过端盖并且密封固定在端盖上。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述第二接头呈“L”字形，第一接头呈“T”字形，并且第一接头一端与出液管密封连接，另一端与第二接头连接，且第一接头连接在第二接头与进液管连接一端的外侧。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述进液管的末端设有固定块，该固定块呈星型且固定在空腔的底部。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述连接块在远离气缸的活塞杆的一端连接滑套，并且滑套内部插有可在滑套内部滑动的滑杆，滑杆一端设在滑套外且与气缸固定连接。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述气缸上设有限位器，并且在滑套上套设有与限位器触发的触头。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述限位器为两个，并且两个限位器的距离与抽芯移动的距离相等。

所述的带有冷却结构的滑块抽芯装置中，所述出液管和进液管固定在连固定接块的中部。

有益效果：