[实用新型]一种基于翻转机构的固液混料机

说明书

本实用新型公开了一种基于翻转机构的固液混料机，包括装置外壳、混料机本体、以及设置在混料机本体上方的投料机构，混料机本体安装在装置外壳的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮和从动齿轮的齿条，主动齿轮通过电机轴与电机相连，从动齿轮通过齿条啮合主动齿轮；混料机本体内部的侧壁上安装有一号搅拌轴和二号搅拌轴，一号搅拌轴和二号搅拌轴与旋转轴上设置的三号搅拌轴和四号搅拌轴交错设置，且混料机本体的顶部中间贯穿设有连通喷头的通水管道，通水管道的四周环绕分布有固体进料槽口，固体进料槽口的上方悬设进料口，进料口固定安装在投料机构的出料口处。

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤指一种基于翻转机构的固液混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成的机械，在搅拌物料时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

但目前，国内有多种类型的预混合机，部分存在混合均匀度较差的缺点，特别是固液混合机，由于混合均匀度差，后续工序必须添加粉碎、翻堆等操作，费时、费力、工作效率低下，产品品质不均匀，质量低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种基于翻转机构的固液混料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种基于翻转机构的固液混料机，包括装置外壳、混料机本体、以及设置在混料机本体上方的投料机构，混料机本体安装在装置外壳的内部，其侧壁上设有适配于主动齿轮和从动齿轮的齿条，主动齿轮通过电机轴与电机相连，从动齿轮通过齿条啮合主动齿轮；混料机本体内部的侧壁上安装有一号搅拌轴和二号搅拌轴，一号搅拌轴和二号搅拌轴与旋转轴上设置的三号搅拌轴和四号搅拌轴交错设置，且混料机本体的顶部中间贯穿设有连通喷头的通水管道，通水管道的四周环绕分布有固体进料槽口，固体进料槽口的上方悬设进料口，进料口固定安装在投料机构的出料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电机轴穿过主动齿轮的一端通过轴承安装在装置外壳上，另一端与电机相连接，且电机轴与主动齿轮之间固定连接为一体；转动轴穿过从动齿轮的两端均通过轴承安装在装置外壳上，且转动轴与从动齿轮之间为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一号搅拌轴为一号短轴和一号刮板构成，一号短轴的一端固定安装在混料机本体的内部侧壁上，另一端与一号刮板一体成型；二号搅拌轴为二号长轴和二号刮板构成，二号长轴的一端固定安装在混料机本体的内部侧壁上，另一端与二号刮板一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三号搅拌轴为三号长轴和三号刮板构成，三号长轴的一端固定连接旋转轴，另一端与三号刮板一体成型；四号搅拌轴为四号短轴和四号刮板构成，四号短轴的一端固定连接旋转轴，另一端与四号刮板一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一号短轴的长度加上三号长轴的长度以及二号长轴的长度加上四号短轴的长度均等于旋转轴到混料机本体内壁之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷头包括底部的喷水板和上部的两块斜向导流板，两块斜向导流板与喷水板之间形成一三角锥结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转轴穿过混料机本体的底部连接二号电机，混料机本体的底部设有出料口。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种基于翻转机构的固液混料机，通过在混料机本体于装置外壳之间设置的主动齿轮和从动齿轮，能够实现混料机本体的翻转运动，致使，混料机本体上部设置的喷头和投料机构能够将液体和固体均匀的洒到混料机本体的内部，避免固体物料和液体物料只能够投洒到混料机本体内部的某一处，为后续的搅拌工作提供方便，使得物料更容易混合到一起。