[实用新型]一种钉扣机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种钉扣机上料装置，包括外壳，所述外壳底部安装有电机，所述电机轴部固定连接主动轮，所述外壳侧壁通过转轴转动连接两个动力轮，两个动力轮之间通过传送带连接，所述外壳顶部开设有通槽，且传送带上端镶嵌于外壳顶部凹槽，将待处理的钉扣从进料口投入储料仓中，钉扣落入在传送带表面，启动电机，所述电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带带动从动轮和动力轮转动，此时传送带开始运动，传送带将钉扣通过运送到出料口处，再通过出料口进入振动盘中，再由振动盘上的导轨装置将钉扣运送到指定位置，这样所述外壳内部可以一次放置多个钉扣，无需频繁的向振动盘中添加钉扣，节约操作人员的时间和精力。

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体是一种钉扣机上料装置。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣。

钉扣机需要上料装置对钉扣进行上料，传统的钉扣机上料机构需要频繁的进行上料，而且不同的纽扣需要更换不同附件，这样操作较为麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种钉扣机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钉扣机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钉扣机上料装置，包括外壳，所述外壳底部安装有电机，所述电机轴部固定连接主动轮，所述外壳侧壁通过转轴转动连接两个动力轮，两个动力轮之间通过传送带连接，所述外壳顶部开设有通槽，且传送带上端镶嵌于外壳顶部凹槽；

一个动力轮表面通过螺栓和螺帽安装有从动轮，所述从动轮安装在动力轮中心位置处，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述外壳上顶部还开设有出料口，所述外壳顶部安装有储料仓，所述储料仓顶部开设有进料口，所述出料口正下方设置有振动盘，所述振动盘出料口处安装有滑轨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨装置包括滑板，所述滑板表面通过螺栓和螺帽滑动连接两个夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个夹板之间距离最近的两端表面开设有滑槽，所述滑槽一端设置有弧度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板表面对称开设有两道滑槽b，所述螺栓穿过滑槽b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板表面对称开设有四个滑槽a，四个滑槽a呈矩形分布，所述滑槽a尺寸与滑槽b尺寸相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板表面设置有刻度尺，两个夹板接触刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：平行设置的滑槽a之间的距离与两个滑槽b之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用于对钉扣进行输送，将待处理的钉扣从进料口投入储料仓中，钉扣落入在传送带表面，启动电机，所述电机带动主动轮转动，所述主动轮通过皮带带动从动轮和动力轮转动，此时传送带开始运动，传送带将钉扣通过运送到出料口处，再通过出料口进入振动盘中，再由振动盘上的导轨装置将钉扣运送到指定位置，这样所述外壳内部可以一次放置多个钉扣，无需频繁的向振动盘中添加钉扣，节约操作人员的时间和精力。

2、所述导轨装置可以进行调节，所述滑轨装置包括滑板，所述滑板表面通过螺栓和螺帽滑动连接两个夹板，用户可以松动螺帽将两个夹板调节到合适的距离，在转动螺帽，使螺帽压紧滑板，钉扣早滑槽内滑动，用户可以通过刻度尺对钉扣的尺寸进行了解，本实用新型可以对不同尺寸的钉扣进行上料，并且可以存储大量的钉扣，提高工作人员的工作效率。