[实用新型]一种可确保零件表面同温的回火装置

说明书

本实用新型涉及一种可确保零件表面同温的回火装置，包括底板、安装板、气缸以及吹气块；所述底板上设置有框体，所述框体上设置有侧门，所述框体和侧门均通过安装板与气缸连接，所述气缸的活塞杆与吹气块连接，所述吹气块上设置有气孔，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架位于框体内，所述吹气块的位置与支撑架的位置相对应，所述吹气块和支撑架上均设置有热传感器，所述气孔位于吹气块上朝向支撑架的面，所述吹气块上设置有气管接头，所述气孔与气管接头之间相互连通。本实用新型提供一种可确保零件表面同温的回火装置，可以调节回火装置内零件表面的温度，满足高精度零件的热处理需求。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种可确保零件表面同温的回火装置。

背景技术

回火是将经过淬火的零件重新加热到低于下临界温度Ac1加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺；回火分为：低温回火、中温回火和高温回火。

目前市面上的回火装置在使用时，零件都是直接放置在回火装置内进行回火的，回火装置内不同位置温度偏差范围大，造成零件不同表面温差较大，影响回火质量，不能满足零件的热处理需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可确保零件表面同温的回火装置，可以调节回火装置内零件不同表面的温度，满足零件的热处理需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种可确保零件表面同温的回火装置，包括底板、安装板、气缸以及吹气块；所述底板上设置有框体，所述框体上设置有侧门，所述框体和侧门均通过安装板与气缸连接，所述气缸的活塞杆与吹气块连接，所述吹气块上设置有气孔，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架位于框体内，所述吹气块的位置与支撑架的位置相对应，所述吹气块和支撑架上均设置有热传感器，所述气孔位于吹气块上朝向支撑架的面，所述吹气块上设置有气管接头，所述气孔与气管接头之间相互连通。

进一步的，所述气缸位于框架的外部和侧门上远离支撑架的一个面，所述吹气块位于框架的内部，所述气缸的活塞杆贯穿框架和侧门，所述框体上设置有排气孔，所述热传感器具体有六个。

进一步的，所述吹气块分别位于支撑架的四周和上方，所述热传感器具体位于支撑架的支撑面上远离底板的面，所述热传感器具体位于吹气块上朝向支撑架的面。

进一步的，所述吹气块上的热传感器的感应面高于气孔所在的面，所述支撑架上的热传感器的感应面与支撑面共面，所述支撑面是镂空的。

本实用新型的有益效果为：提供一种可确保零件表面同温的回火装置，通过底板、安装板、气缸以及吹气块相互配合使用，可以直接检测零件不同表面的温度，可以调节回火装置内零件不同表面的温度，达到零件表面温度一致，满足零件的热处理需求。

附图说明

图1为本实用新型一种可确保零件表面同温的回火装置的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种可确保零件表面同温的回火装置的整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、框体；3、侧门；4、安装板；5、气缸；6、吹气块；61、气孔；7、气管接头；8、热传感器；9、支撑架；91、支撑面；10、排气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。