[实用新型]一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，模架包括上模架和下模架，上模架上设有上模，上模包括注塑板和上模压块，下模架设有下模，下模上设有第一侧模和第二侧模，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模配合后形成有型腔，还包括有注塑导管，注塑导管包括直管和牛角浇口，牛角浇口与型腔相连通，第一侧模上开设有弧形贯穿孔；注塑板上设有可与注塑导管相连通的注塑通道。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，一体式牛角浇口将物料通入至型腔内，具有成型效果较好的效果，且一次合模可成型多个，具有工作效率较高、节约能源的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构。

背景技术

模具是一种在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状。

现有一种鼠标的接收器，如附图1所示，接收器1包括有端盖11，端盖11上设置有两个相对的支脚12。使用模具在注塑接收器时，通常使用牛角浇口进行注塑，在现有技术中，将液态的物料通过牛角浇口通入至模具的型腔内时，牛角浇口采用的是分体式，由两瓣对称的牛角浇口合并在一起形成，在浇注时两瓣牛角浇口贴合处会有渗出物料的痕迹，在接收器的外观面上会形成分型线，在一定程度上会影响美观，存在成型效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，采用一体式牛角浇口将物料通入至型腔内，具有成型效果较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼠标配件注塑模具的细水口整体式牛角浇口结构，包括模架，模架包括上模架和下模架，上模架上设置有上模，上模包括注塑板和上模压块，下模架上设置有下模，下模上设置有第一侧模和第二侧模，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模配合后形成有型腔，还包括有注塑导管，注塑导管包括直管和一体成型于直管下端的牛角浇口，牛角浇口与型腔相连通，第一侧模上开设有供牛角浇口穿过的弧形贯穿孔；注塑板上设置有注塑通道，注塑通道可与注塑导管相连通。

通过采用上述技术方案，当在型腔内浇注鼠标接收器成型时，启动驱动装置，使上模架带动上模向下模方向下压，同时，上模带动上模压块向下模运动，当上模与下模相抵时，即两者停止相对运动，此时，上模压块、下模、第一侧模和第二侧模之间即可形成型腔，然后往注塑板内添加物料，物料通过注塑通道流入至注塑导管内，再经牛角浇口流入至型腔内，如此，物料可在型腔内一体注塑成型，由于牛角浇口为整体式，注塑导管内的物料不会从牛角浇口的侧边渗出，在外观面不会形成分型线，鼠标接收器的成型效果较好。

本实用新型的进一步设置为：注塑导管设置有八个，模具内可形成八个与注塑导管一一对应的型腔，注塑通道与八个注塑导管的上端口一一对应且相连通。

通过采用上述技术方案，当液态物料从注塑板流至注塑通道内后分流，可同时流至八个注塑导管内，当用模具成型鼠标接收器时，一次可成型八个，不仅可大大提高工作效率，而且一次合模成型多个鼠标接收器具有节约能源的效果。

本实用新型的进一步设置为：下模内开设有若干连通孔，连通孔内设置有冷却管。

通过采用上述技术方案，当型腔内鼠标接收器成型结束后，在冷却管内通入冷却液，可对处于高温的模具进行冷却降温，使成型后的鼠标接收器可尽快与模具分离，便于取出。

本实用新型的进一步设置为：下模的四角设置有导向套，上模的四角设置有与导向套相对应的导向杆，导向杆可插接于导向套内。

通过采用上述技术方案，当上模向下模下压时，导向杆沿导向套滑动，可使上模与下模之间能够更加精确地对准，使型腔内的物料成型效果更好。