[实用新型]一种机械零部件加工用脱蜡釜

说明书

本实用新型涉及一种机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体内设有相应的炉腔，所述炉腔的开口处铰接有相应的定位臂，所述定位臂的外端转动安装有相应的密封门，所述炉腔内侧壁按高低固接有下密封凸沿和上密封凸沿，所述下密封凸沿的孔径小于位于上密封凸沿的孔径，所述下密封凸沿和上密封凸沿上分别可拆卸安装有相应的下封盖和上封盖，所述下封盖的直径小于上密封凸沿的孔径、大于下密封凸沿的孔径，所述上封盖的孔径大于上密封凸沿的孔径，所述下封盖和上封盖的中心位置上分别固接有延伸至密封门内侧壁的压紧柱。本实用新型能够根据待加工工件的大小，对脱蜡釜体的炉腔空间进行调整，有效降低能耗，且有效提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种脱蜡釜，具体是指一种机械零部件加工用脱蜡釜。

背景技术

精密铸造是机械零部件加工所经常采用的加工手段，众所周知，蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用。现有的蒸汽脱蜡釜的炉腔都是固定的，通过在炉腔的开口处设置密封门以实现对炉腔的密封，便于在炉腔内对工件进行高温高压处理，使工件上的蜡融化脱离。这样的蒸汽脱蜡釜存在一个很大的缺陷，就是无论机械零部件的大小，其炉腔都是固定的，但是对于加工厂而言，不可能只单纯的加工生产某种规格的机械零部件。为了适应不同大小规格的机械零部件，要么增设设备，要么就是配备大型的蒸汽脱蜡釜。增设设备，生产成本马上就增加了，而且占用空间，明显不可行。为此，大部分产家都是选择配备大型的蒸汽脱蜡釜，这样不管所生产的机械零部件大小便都能适用了。但是对于小规格的机械零部件而言，其脱蜡作业明显存在资源浪费，导致生产成本增加，而且主要是炉腔容积大，其升温速度也就相对较低，在生产成本增加的基础上还存在脱蜡生产效率低的问题。因此，在不增设脱蜡釜的基础上，设计一款能够根据待加工工件的大小，可对脱蜡釜体的炉腔空间进行调整，从而有效降低能耗，缩减成本，且有效提高了生产效率的机械零部件加工用脱蜡釜是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种机械零部件加工用脱蜡釜结构，该机械零部件加工用脱蜡釜结构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种机械零部件加工用脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体内设有相应的炉腔，所述炉腔的底端通过相应的进气管和进气阀门连接到外界热蒸汽发生器，所述炉腔的开口处铰接有相应的定位臂，所述定位臂的外端转动安装有相应的密封门，所述密封门的外缘边处按等角度固接有多个相应的锁紧块，所述炉腔的开口处按等角度固接有多个用于对锁紧块进行定位的L型固定块，相邻两个L型固定块之间的间隔大于锁紧块的长度，所述炉腔内侧壁按高低固接有下密封凸沿和上密封凸沿，所述下密封凸沿的孔径小于位于上密封凸沿的孔径，所述下密封凸沿和上密封凸沿上分别可拆卸安装有相应的下封盖和上封盖，所述下封盖的直径小于上密封凸沿的孔径、大于下密封凸沿的孔径，所述上封盖的孔径大于上密封凸沿的孔径，所述下封盖和上封盖的中心位置上分别固接有延伸至密封门内侧壁的压紧柱。

所述炉腔的底部设有相应的排蜡沟道，所述排蜡沟道连接分别连接到相应的排蜡管上，所述排蜡沟道的底部分别设置有多个相应的排水孔，所述排水孔分别连接到相应的排水管上，所述排蜡管和排水管上分别设有相应的排料阀门。

所述密封门、下封盖和上封盖的内侧外缘边处分别设有相应的卡槽，所述卡槽内分别装置有相应的密封圈。

所述脱蜡釜本体于所述下密封凸沿的下方连接有一组相应的压力计、温度计和泄压阀门。

所述密封门的两侧固接有相应的把手。

本实用新型的优点：