[实用新型]料盘烧结抽真空脱胶装置

说明书

料盘压制工艺中，由于原料中加入有粘结剂，在氮化加热且抽真空过程中粘结剂挥发溶于真空泵油中，导致泵油变质，本实用新型公开了一种料盘烧结抽真空脱胶装置，用于沉降挥发物、减少换油次数，所述脱胶装置包括缸体和支撑架，所述缸体由上段缸体连接下段缸体组成，所述上段缸体的中心内部竖直连接有排气口管道，所述上段缸体的上端左侧水平设置废气进气口，所述下段缸体的下端设置有废气输送管道，所述支撑架的上端连接在所述上段缸体的下端圆周上、下端设置在地面上，所述排气口管道的上端连接有管道配套接口，所述废气进气口的左端连接有法兰盘配套接口，所述废气输送管道上设置有球阀。本实用新型节约资源、提高工作效率、减少对外排放。

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉脱胶装置，具体涉及一种料盘烧结抽真空脱胶装置。

背景技术

需氮化的工件通过料盘放入氮化炉内，氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气并加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好耐磨性的渗氮工件。

料盘在压制工艺中，由于原料中加入有粘结剂，在氮化加热且抽真空过程中，粘结剂挥发，经真空泵溶于油中，导致真空泵油变质，抽真空时真空度达不到工艺要求，且每生产一炉得换一次油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服的现有技术中存在的不足，提供一种料盘烧结抽真空脱胶装置，在氮化炉抽真空的过程中，挥发物经脱胶装置减速沉降于装置中，从而减少了换油次数、提高抽真空速度，满足真空度工艺要求。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种料盘烧结抽真空脱胶装置，包括缸体和支撑架，所述缸体由上段缸体连接下段缸体组成，所述上段缸体的中心内部竖直连接有排气口管道，所述上段缸体的上端左侧水平设置废气进气口，所述下段缸体的下端设置有废气输送管道，所述支撑架的上端连接在所述上段缸体的下端圆周上、下端设置在地面上。

所述排气口管道的上端连接管道配套接口，所述管道配套接口连接排空气装置。

所述废气进气口的左端连接法兰盘配套接口，所述法兰盘配套接口连接氮化炉的排气口。

所述废气输送管道上设置有球阀，所述废气输送管道的下端连接水槽。

所述支撑架设置有三个并均匀倾斜焊接在所述上段缸体的下端圆周上。

所述上段缸体与所述下段缸体密封焊接在一起，所述上段缸体的顶部为圆弧形、下端为圆柱形，所述下段缸体为圆锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沉降挥发物到装置中，从而减少了换油次数、提高抽真空速度，达到真空度工艺要求，同时也可净化废气、减少对外排放，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1-图2，图中，1-缸体，11-上段缸体，12-下段缸体，13-排气口管道，14-废气进气口，15-废气输送管道，2-支撑架。

实施例：一种料盘烧结抽真空脱胶装置，包括缸体1和支撑架2，缸体1由上段缸体11与下段缸体12密封焊接在一起，上段缸体11的顶部为圆弧形、下端为圆柱形，下段缸体12为圆锥形，上段缸体11的中心内部竖直连接有排气口管道13，上段缸体11的上端左侧水平连接废气进气口14，下段缸体12的下端连接废气输送管道15，支撑架2设置有三个，其上端均匀倾斜焊接在上段缸体11的下端圆周上、下端放置在地面上。