[实用新型]一种长方体导轨四面加热淬火感应器

说明书

本实用新型提出了一种长方体导轨四面加热淬火感应器，属于热处理加工技术领域。包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、长方体加热导线、长方形淬火冷却器、第一接触板以及第二接触板。第一接触板、第二接触板的前端与变压器连接，后端与长方体加热导线焊接；循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；长方体加热导线的尖角位置设有凸起的圆角；长方体加热导线的下方设有长方形淬火冷却器。本实用新型解决了平面工件的尖角处加热过快，导致过热、过烧、开裂的现象；四个面同时淬火，导轨的变形方向变得有规则，且变形量变小；提升了加工效率，减少了能耗。

技术领域

本实用新型属于热处理加工技术领域，涉及淬火感应器，尤其涉及一种长方体导轨四面淬火的淬火感应器。

背景技术

长方体导轨四个面均需要淬火，常规平面感应器只能将四个面分开淬火，效率低，相邻的两个面极易出现退火，淬火完成后导轨的变形量也非有规律的变形，且全平面淬火的工件，平面两侧带有尖角，在感应加热的过程中容易使电流在尖角位置聚集，导致尖角处过热、过烧，而温度过高还会造成零件淬火应力较大而开裂。因此需要研发一种新型感应器，满足导轨淬火质量稳定且四个面同时淬火的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种长方体导轨四面加热淬火感应器，以解决长方体导轨四面淬火尖角过烧、过热、开裂且效率低下，变形量不规则的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长方体导轨四面加热淬火感应器，包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、长方体加热导线、长方形淬火冷却器、第一接触板以及第二接触板；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别通过杆状加热导线与长方体加热导线的一角处的两边焊接，电流经变压器、第一接触板、长方体加热导线、第二接触板、变压器构成回路；冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在两根杆状加热导线上，杆状加热导线、长方体加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；长方体加热导线的另外三个尖角的位置分别设有凸起的圆角；所述长方体加热导线的下方设有与所述长方体加热导线的形状一致的长方形淬火冷却器，所述长方形淬火冷却器具有两个进水口，且所述长方形淬火冷却器的内侧设有若干喷水孔。

依照本实用新型的一个方面，所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。

依照本实用新型的一个方面，所述长方形淬火冷却器与所述长方体加热导线平行。

依照本实用新型的一个方面，所述长方体加热导线的闭合的方孔内侧形成加热区，零件放置在长方体加热导线的方孔内侧，零件的四个尖角部分放置于长方体加热导线的凸起的圆角位置及方孔开口处。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了平面工件的尖角处加热过快，导致过热、过烧、开裂的现象；四个面同时淬火，导轨的变形方向变得有规则，且变形量变小；提升了加工效率，减少了能耗。整个装置精简紧凑、成本较低、操作简单方便，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

附图标记说明：冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、长方体加热导线3、淬火冷却器第一进水口4、淬火冷却器第二进水口5、第一接触板6、第二接触板7。

具体实施方式