[实用新型]一种浮呵式模具结构

说明书

本实用新型公开了一种浮呵式模具结构，包括一面板、热流道板、水口板、A板、B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、前模仁、后模仁以及行位进胶结构，所述面板、热流道板、水口板、A板依次自上而下叠加设置，B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板依次叠加设置，A板与B板相对设置，前模仁以及后模仁固定在模胚表面。本实用新型可以缩短模具的研发周期和制造周期，结构简单，加工工艺容易，有效的节省了加工成本和时间，简单的结构也有利于钳工的配模，减少了模具拆装时间，减少了加工产生的累积公差，钳工可以在较短的时间内把模具配好。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种浮呵式模具结构。

背景技术

传统的模具结构方式是直接在模胚A板和模胚B板上开框，把模仁通过螺丝锁在模胚框槽里面，行位是通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚框槽内。

由于产品快速上量的市场需求和工业现代化的快速发展，客户给我们的模具研发周期已经压缩到了极致，传统的模具结构，其模具结构方式是直接在模胚A板和模胚B板上开框槽，把模仁和行位固定在模胚框槽里面，这种模具结构其模胚加工成本高、加工周期长、加工量大，并且后期模具维修时前后模仁拆装困难，费时费力。在加工过程中会产生累积公差，钳工需要反复修正累积的加工误差，造成钳工的配模困难。

2旧型模具进胶方式，其把流道做在前模仁，用五金件去封胶，由于进胶压力非常大，很容易造成五金件变形，五金件产生压印，产品五金件凹凸不平，达不到产品的品质要求，造成生产浪费，而且残留在产品上的流道需要增加人力去冲切，增加了人力成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮呵式模具结构，能够有效解决现有技术中的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种浮呵式模具结构，包括一面板、热流道板、水口板、A板、B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、前模仁、后模仁以及行位进胶结构，所述面板、热流道板、水口板、A板依次自上而下叠加设置，B板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板依次叠加设置，A板与 B板相对设置，前模仁以及后模仁固定在模胚表面。

作为优选的技术方案，所述行位进胶结构固定在模胚的表面上。

作为优选的技术方案，所述行位进胶结构包括后模四边行位、行位压块以及限位块，后模四边行位通过行位压块、限位块和螺丝固定在模胚表面上。

作为优选的技术方案，所述后模四边行位上设置有流道，并从产品的侧面进胶。

作为优选的技术方案，所述前后模仁直接通过螺丝锁在模胚表面

本实用新型的有益效果是：可以缩短模具的研发周期和制造周期，这是必然的发展趋势；

浮呵模具结构就是为了可以快速上量、稳定生产而研发的一种新式结构，该模具结构简单，加工工艺容易，有效的节省了加工成本和时间，简单的结构也有利于钳工的配模，减少了模具拆装时间，减少了加工产生的累积公差，钳工可以在较短的时间内把模具配好，然后试模；

行位进胶结构的研发，是为了可以让模具在生产中保持稳定而研发出来的，因为只有模具稳定才可以完成生产目标、达成生产交付、满足客户结构需求；

在未使用行位进胶结构的时候，主板上盖的流道是做在前模仁上面的，用五金封胶，因注塑压力是非常的大，五金容易变形，所以生产过程中经常会发生五金有压印，五金出现凹凸不平的现象，这种现象的产品都是不良品，达不到客户品质要求，只能当废品入仓处理，这就造成了很多的生产浪费，而且严重影响了生产交付。还有这种结构需要产品流道冲切这道加工工序，公司需要投入更多的人力、加工成本，像这种效率低、成本高的进胶结构已经满足不了目前的社会市场需求；