[实用新型]一种3D玻璃加工用超硬刀具

说明书

本实用新型涉及了一种3D玻璃加工用超硬刀具，包括沿前后方向布置的刀头和刀柄，所述刀头前端设有用于磨削加工3D玻璃内槽的弧形头，在刀头上于弧形头后方设有用于磨削加工3D玻璃外圆弧面的环形磨削段，环形磨削段的截面母线为内凹弧线，弧形头和环形磨削段上均设有超硬磨料。在使用时，通过弧形头加工出3D玻璃的内槽和内圆弧面，通过环形磨削段加工出3D玻璃的外圆弧面，这样，就解决了现有技术中刀具的刀头不适于冷雕加工3D玻璃的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种3D玻璃加工用超硬刀具。

背景技术

3D玻璃通常由热弯工艺或冷雕工艺加工而成。热弯工艺需要3D玻璃热弯机，设备昂贵且工艺复杂，适合大批量生产；冷雕工艺使用3D超硬刀具加工，成本较低且工艺简单。

授权公告号为CN204622356U，授权公告日为2015.09.09的中国实用新型专利公开了一种用于高硬高强材料加工的刀具，该刀具包括刀柄和刀头，刀头包括金刚石电镀区和青铜烧结区，金刚石电镀区连接于刀柄，青铜烧结区连接于金刚石电镀区，即青铜烧结区位于刀头的前端，青铜烧结区为圆柱状，且青铜烧结区的前端为圆平面，这样的刀头不适宜加工3D玻璃的圆弧位置，因此，该刀具不适于冷雕加工3D玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃加工用超硬刀具，以解决现有技术中刀具的刀头不适于冷雕加工3D玻璃的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种3D玻璃加工用超硬刀具，包括沿前后方向布置的刀头和刀柄，所述刀头前端设有用于磨削加工3D玻璃内槽的弧形头，在刀头上于弧形头后方设有用于磨削加工3D玻璃外圆弧面的环形磨削段，环形磨削段的截面母线为内凹弧线，弧形头和环形磨削段上均设有超硬磨料。

有益效果在于：本实用新型的3D玻璃加工用超硬刀具在使用时，通过弧形头加工出3D玻璃的内槽，同时加工出3D玻璃的内圆弧面，通过环形磨削段加工出3D玻璃的外圆弧面，这样，就解决了现有技术中刀具的刀头不适宜冷雕加工3D玻璃的问题。

进一步的，所述弧形头为半球头。这样，使弧形头的加工简单，制造成本低。

进一步的，所述刀头包括位于所述弧形头和环形磨削段之间的圆柱段，圆柱段与所述弧形头光滑过渡连接，所述圆柱段上设有环形倒边槽，所述环形倒边槽的槽壁上设有超硬磨料。这样，刀具通过环形倒边槽能够对3D玻璃的边缘进行打磨修整。

进一步的，所述环形倒边槽沿前后方向间隔布置有至少两个。这样，可以将不同粒度的磨料设置在多个环形倒边槽的槽壁上，从而能够满足3D玻璃边缘打磨精度的不同需求；或者将相同粒度的超硬磨料设置在至少两个环形倒边槽的槽壁上，如果其中一个环形倒边槽不能用，可以使用另外一个。

进一步的，所述弧形头的前端设有沿径向延伸的排屑槽，所述排屑槽为十字形。这样，便于排出加工出的废屑，避免废屑堆积对加工造成干扰。

进一步的，所述超硬磨料为金刚石。这样，提高刀头的强度和硬度，延长刀具的使用寿命。

进一步的，所述刀柄和刀头均由金属材料制成。这样，使刀具的制作原料广泛，降低刀具的生产成本。

进一步的，所述刀柄与刀头一体成型。这样，方便刀具的加工制作。

进一步的，所述刀柄与刀头形成台阶面朝后的过渡台阶，该过渡台阶的台阶面上设有向前贯通延伸至所述环形磨削段的磨削面上的供冷却液流入的冷却孔。这样，通过从冷却孔中注入冷却液，冷却液流到环形磨削段上，能够降低环形磨削段和玻璃的加工位置处的温度，提高冷却效果，避免因加工的高温对环形磨削段和玻璃带来的损伤；同时也能够对磨屑进行清洗。

进一步的，所述刀柄为圆柱体，刀柄的长度为20～60mm，直径为6～20mm。适用于大多数的机床通过刀柄夹持刀具。