[实用新型]一种侧置风箱式浸渍预热炉

说明书

本实用新型提供了一种侧置风箱式浸渍预热炉,涉及炭素生产领域。现有的预热炉由于转运车轨道限制，其底部风箱大小受到限制，影响风箱的散热面积，并且热空气从预热炉一端输入，从另一端输出，热空气在传输过程中存在热损失，使炉内两侧的存在一定的温度差，影响预热效果。本实用新型在炉内两侧增加侧风箱，增加了散热面积，使预热效率提升，并且风箱出风口上设有覆盖压板，可通过调节覆盖压板调整出风口的出风量，使预热炉两侧风量可以自由调整，有利于两侧温差的降低，使产品预热均匀，提高浸渍效果。

技术领域

一种侧置风箱式浸渍预热炉，涉及炭素生产领域。

背景技术

浸渍预热炉是指对待浸渍的制品进行预热的炉型，其燃烧炉膛位于预热炉进口上方，通常以天然气或煤气作为燃料。燃烧系统启动后，预热炉尾部的循环风机将炉膛内的热空气抽至预热炉尾部，然后通过预热炉炉底的风箱将热空气散开到预热炉内，同时预热炉前端的空气通过顶部风箱被抽到炉膛内重新进行加热，通过热空气不断的循环，将炉膛内的热量带到预热炉内对产品进行预热。

一般采用横动车直接将产品从预热炉转运到浸渍罐内，由于转运车要进入浸渍罐，因此转运车宽度不能做的很宽，否则大幅降低浸渍罐的利用率，无法装入更多产品进行浸渍，因此预热炉内转运车的轨道受此限制，轨道宽度受限制，由于轨道基础安装的原因，预热炉底部的风箱宽度不能超过轨道宽度，因此底部风箱的尺寸也受限制，从而影响风箱的散热面积。产品从室温预热到280～350℃，至少需要5～10小时。同时预热炉内前后温差高达30～50℃，造成制品预热不均匀，影响浸渍效果，对产品质量造成不利影响。然而为了保证制品的预热温度，减少预热炉各处温差对浸渍质量带来的不利影响，只能延长预热时间，而预热时间的延长需消耗大量能源，增加产品生产成本的同时降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种在炉内侧面设有侧风箱，风箱上各处的出风量可调节，结构简单的侧置风箱式浸渍预热炉。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种侧置风箱式浸渍预热炉，包括预热炉本体，所述预热炉本体底部设有底部风箱，所述底部风箱上设有若干出风口，预热炉本体顶部设有热空气入口和热空气出口，预热炉本体与燃烧炉之间设有两个循环风机，两个所述循环风机分别设于热空气入口和热空气出口与燃烧炉的连接管上，所述循环风机用以将燃烧炉内的热空气输送至预热炉本体内，再将热交换后的热空气输送入燃烧炉再次加热，以此循环将热量传递到预热炉，所述热空气入口连通主风管，所述主风管与底部风箱连通，所述预热炉本体内两侧设有侧风箱，所述侧风箱上设有若干出风口，所述侧风箱与主风管连通；所述出风口上设有覆盖压板，通过调整覆盖压板的位置调节出风口的面积使出风量改变。

进一步的，所述主风管设于预热炉本体内，所述主风管两侧连通有侧风管，所述侧风管与侧风箱连通。

进一步的，所述侧风管上设有调节插板，通过调节插板调节侧风管内热空气的流量。

进一步的，所述侧风箱的横截面为直角梯形或直角三角形。

进一步的，所述出风口为矩形，出风口的宽度不超过五十毫米，所述出风口呈直线且等间距布置，出风口之间的间距不超过三百毫米。

进一步的，所述热空气入口与热空气出口分别位于预热炉本体顶部两侧，使热空气能穿过整个炉体。

进一步的，所述预热炉本体顶部两侧设有热空气入口，预热炉本体顶部中间设有热空气出口。

进一步的，所述热空气入口两侧设有主风管，所述主风管沿预热炉本体表面设置。

进一步的，所述主风管上设有调节插板。

本实用新型的有益效果是：