[实用新型]一种用于锻造带凸台封头的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造带凸台封头的成型模具，用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，所述用于锻造带凸台封头的成型模具包括上球模和拉环，所述上球模通过连接板固定连接到锻压机机头上，所述拉环通过支撑脚固定在上球模正下方，所述上球模包括一体成型的球头和连接柱，所述拉环中心设有通孔，所述通孔上端直径大于通孔下端直径，其中间通过弧形过渡段连接，所述通孔下端直径大于所述球头的直径，所述通孔下端直径与球头的直径之差为封头壁厚的两倍；能够用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，通过将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

技术领域

本实用新型涉及封头锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造带凸台封头的成型模具。

背景技术

核反应堆设备需要大量的封头锻件，这些封头往往与接管或支撑性结构件相连，其连接方式一般是通过焊接形成，焊接对零部件性能会产生一定的影响，而且焊缝的检查、维护工作也比较复杂，对设备的使用是一大安全隐患。近年来，设计单位越来越多地提倡一体化制造的思路，对于复杂形状封头锻件的一体化制造方法，国内一些单位目前采用加大余量、利用机加工切削成型的方法，该方法有很多缺点，材料利用率低、成品率低，加工周期长。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种用于锻造带凸台封头的成型模具，能够用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，通过将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种用于锻造带凸台封头的成型模具，用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，所述用于锻造带凸台封头的成型模具包括上球模和拉环，所述上球模通过连接板固定连接到锻压机机头上，所述拉环通过支撑脚固定在上球模正下方，所述上球模包括一体成型的球头和连接柱，所述拉环中心设有通孔，所述通孔上端直径大于通孔下端直径，其中间通过弧形过渡段连接，所述通孔下端直径大于所述球头的直径，所述通孔下端直径与球头的直径之差为封头壁厚的两倍。

依照本实用新型的一个方面，所述球头直径与连接柱的直径一致。

依照本实用新型的一个方面，所述通孔下部侧壁包括一段直柱部分。

依照本实用新型的一个方面，所述球头和连接柱的中心与通孔中心的连线垂直于所述拉环所在平面。

依照本实用新型的一个方面，所述弧形过渡段的弧形角度为50°～100°。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的成型模具，用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，所述用于锻造带凸台封头的成型模具包括上球模和拉环，所述上球模通过连接板固定连接到锻压机机头上，所述拉环通过支撑脚固定在上球模正下方，所述上球模包括一体成型的球头和连接柱，所述拉环中心设有通孔，所述通孔上端直径大于通孔下端直径，其中间通过弧形过渡段连接，所述通孔下端直径大于所述球头的直径，所述通孔下端直径与球头的直径之差为封头壁厚的两倍；能够用于在锻造带凸台封头时将板坯锻压成带凸台封头，通过将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的成型模具结构示意图；

图2为本实用新型所述的锻造带凸台封头时前置过程示意图；

图3为本实用新型所述的带凸台封头成品示意图；