[实用新型]一种包装机的充氮机构

说明书

本实用新型公开了一种包装机的充氮机构，包括立柱，固定在立柱上的气缸和支撑架，设置在气缸上的多根氮气弯管，以及安装在支撑架上的挡板；挡板的下端设置有待充氮的包装袋，挡板与待充氮的包装袋上开口端的距离不大于3mm；氮气弯管的出气端穿过挡板与充氮工位上包装袋的开口相对，挡板上具有供多根氮气弯管分别穿过的多个圆孔；多根氮气弯管的出气端上固定卡设有一个可同时覆盖多个圆孔的硅胶片；气缸动作控制多根氮气弯管的出气端伸入或退出包装袋，当多根氮气弯管的出气端伸入待充氮的包装袋时，硅胶片抵在挡板上封闭多个圆孔。通过上述方式，本实用新型能够有效的提高充氮效率以及排出残氧的能力，解决食品包装袋内的保鲜和残氧不合格问题。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种包装机的充氮机构。

背景技术

目前，袋式食品全自动包装机在包装过程中一般是采用充气室对包装袋进行充氮，充气室是一个相对密闭的空间，在包装机运行路径上会装置前后2个门帘，包装袋进入后充气室后相应位置会有个充氮设备直接排出氮气，包装袋会在充气室内被没有针对性的充填氮气。虽然充气室可以达到充氮的目的，但是充气室结构复杂、价格高，充气室在使用过程中氮气是持续性开放的，充填氮气时没有针对性，耗气量大，利用率低，使用成本高；也没有排残氧机构，充填后的包装袋内残氧量高；且充填氮气后包装袋从门帘出来在还没有封边前的一段距离一直处于打开的状态，会造成已经充填好的氮气流失和其他气体再次掺入。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装机的充氮机构，能够有效的提高充氮效率以及排出残氧的能力，解决食品包装袋内的保鲜和残氧不合格问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装机的充氮机构，包括：垂直固定在包装机上的立柱，固定设置在所述立柱上的气缸和支撑架，固定设置在所述气缸上的多根氮气弯管，以及固定安装在所述支撑架上的挡板；所述挡板的下端为充氮工位，所述充氮工位上设置有待充氮的包装袋，所述挡板与待充氮的包装袋上开口端的距离不大于3mm；所述氮气弯管的出气端穿过所述挡板与充氮工位上包装袋的开口相对，所述挡板上具有供多根氮气弯管分别穿过的多个圆孔；多根氮气弯管的出气端上固定卡设有一个可同时覆盖多个圆孔的硅胶片，所述硅胶片位于所述挡板上方；所述气缸动作控制多根氮气弯管的出气端伸入或退出所述待充氮的包装袋，当多根氮气弯管的出气端伸入所述待充氮的包装袋时，所述硅胶片抵在所述挡板上封闭多个圆孔。

优选的，所述支撑架位于所述气缸的上方，所述气缸的活塞杆垂直向上伸出；所述氮气弯管呈倒U字形，所述氮气弯管固定设置在所述气缸活塞杆的端部；所述气缸的活塞杆缩回，所述氮气弯管伸入所述待充氮的包装袋内进行充填氮气；所述气缸的活塞杆伸出，所述氮气弯管退出所述待充氮的包装袋。

优选的，多根氮气弯管水平排列分布；所述氮气弯管的外径为7mm、内径为2mm；所述氮气弯管的材质是食品级304不锈钢。

优选的，所述氮气弯管有三根。

优选的，所述氮气弯管的进气端通过气管接头与氮气管道连接，所述气管接头通过调节板与所述气缸上活塞杆的端部固定连接；所述调节板的一端与所述气缸上活塞杆的端部可转动连接，所述调节板的另一端与所述气管接头固定连接，所述调节板上与气管接头连接的端部具有条形孔。

优选的，所述氮气管道上设置有氮气调压阀；所述氮气调压阀上具有调压刻度。

优选的，所述气缸通过连接件与所述立柱固定连接，所述氮气调压阀固定连接在所述连接件上。

优选的，所述支撑架包括设置在所述立柱上的抱箍和用于固定安装所述挡板的两根支架，两根支架与所述抱箍固定连接，两根支架之间具有高度差。

优选的，所述充氮工位的下一个工位为对包装袋进行封边的封边工位，所述封边工位上具有封边机。

优选的，所述气缸为双轴气缸；所述挡板采用UPE板。