[实用新型]一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖，所述顶盖的内腔左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的内侧焊接有将两个连接柱相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具，所述顶盖的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，且液压缸的底端通过法兰与上模具相连，所述底座的内腔左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块。该注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，可方便将成型产品从插块的顶端取出，无需从模具中将成型产品抠出，脱膜效率高，避免对产品造成损坏变形，保障了产品的质量，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及定向脱膜设备技术领域，具体为一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的注塑产品定向脱膜装置，通常是直接将成型产品从模具中抠出，脱膜效率低，容易对产品造成损坏变形，影响产品的质量，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖，所述顶盖的内腔左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的内侧焊接有将两个连接柱相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具，所述顶盖的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，且液压缸的底端通过法兰与上模具相连，所述底座的内腔左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的内腔焊接有将两个第二滑块相连的矩形板，所述矩形板的顶端左右两侧焊接有圆柱，所述圆柱的顶端延伸出底座与插块的底端相接触，所述底座的内腔底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的螺杆，且螺杆的顶端贯穿矩形板与底座相轴接，所述螺杆与矩形板相螺接。

优选的，所述下模具包括矩形框，且矩形框的左右两侧与连接柱相焊接，所述矩形框的内腔插接有插块，所述插块的左右两侧均开设有第一滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有第一滑块，且第一滑块与矩形框相焊接。

优选的，所述插块的左右两侧均开设有两个第一滑槽，且两个滑槽分别位于插块的前后两侧。

优选的，所述矩形板的顶端左右两侧均焊接有两个圆柱，且两个圆柱分别位于矩形板的前后两侧。

优选的，所述矩形板的顶端与底座的内腔顶端之间的距离大于插块的顶端与矩形框的顶端之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，通过接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸带动上模具向上移动进行脱膜，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形板的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形板和圆柱向上移动，使圆柱将插块从矩形框的内腔推出，从而可方便将成型产品从插块的顶端取出，无需从模具中将成型产品抠出，脱膜效率高，避免对产品造成损坏变形，保障了产品的质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型矩形框的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型矩形板的俯视局部结构示意图。

图中：1、底座，2、顶盖，3、连接柱，4、矩形框，5、插块，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、上模具，9、液压缸，10、第二滑槽，11、第二滑块，12、矩形板，13、圆柱，14、电机，15、螺杆。

具体实施方式