[实用新型]一种铝材开平装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材开平装置，包括开平装置主体，所述开平装置主体内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板、液压缸、定位导杆、弹性限位块、气缸、气塞杆、滑动孔、固定架、定位孔、防撞垫、卷辊板和矫平辊；该实用新型的定位孔的内部放置有定位导杆，有助于提高卷辊板在升降过程的定位准确度，铝材在进入开平装置主体内部时先通过两队压板铝材矫平，随后再使用多组矫平辊对铝材矫平，提高了铝材矫平质量和提高产品的质量，且利用气缸带动气塞杆一端的卷辊板向板材方向运动，并通过多组矫平辊滚动矫平，方便气缸自由调节上下侧的多组矫平辊与铝材的间距，增加矫平辊的对不同厚度铝材的适用性。

技术领域

本实用新型属于开平装置技术领域，具体涉及一种铝材开平装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材表面覆膜时一般需要开平装置，用于把卷曲的铝材开平。

现有的铝材开平时大多只是简单的利用上卷辊与下卷辊进行简单的矫平，铝材矫平效果一般，且上卷辊与下卷辊之间的间距不易调节，因此只能对一种板材厚度进行开平，降低了开平装置的适用性的问题，为此我们提出一种铝材开平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材开平装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝材开平时大多只是简单的利用上卷辊与下卷辊进行简单的矫平，铝材矫平效果一般，且上卷辊与下卷辊之间的间距不易调节，因此只能对一种板材厚度进行开平，降低了开平装置的适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材开平装置，包括开平装置主体，所述开平装置主体的底端安装固定有底座，所述开平装置主体的一侧开设有进料口另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口的上侧均设置有挡板并固定在开平装置主体的两侧，所述开平装置主体内部设置的矫平机构，所述矫平机构包括压板、液压缸、定位导杆、弹性限位块、气缸、气塞杆、滑动孔、固定架、定位孔、防撞垫、卷辊板和矫平辊，所述液压缸对称安装固定开平装置主体的内部并位于靠近进料口的位置处，所述压板安装固定在液压缸的一端，所述气塞杆的一端贯穿滑动孔的内部并连接在卷辊板的表面，所述气塞杆的另一端安装放置在气缸的内部，所述气缸对称安装固定在固定架的内部，所述固定架对称安装固定在开平装置主体的内部，所述滑动孔开设在固定架的内表面，所述卷辊板对称安装放置在开平装置主体的内部并分别与气塞杆的端部连接，两个所述卷辊板分别位于铝材上下两面位置，所述矫平辊对称安装在卷辊板的下表面，所述防撞垫安装固定在卷辊板的上表面，所述定位导杆的一端贯穿定位孔的内部并与卷辊板表面连接，所述弹性限位块安装固定在定位导杆的另一端并位于固定架的内部，所述定位孔对称开设在固定架的内表面并位于滑动孔的两侧，每个所述定位孔的内部均放置有定位导杆，所述开平装置主体的侧面设置有预平机构。

优选的，所述预平机构包括限位辊、L型支撑架、六角头螺栓、固定板、螺纹孔、T型滑动槽、限位板和螺纹槽，所述L型支撑架的底端安装固定有限位辊并位于铝材的上表面，所述L型支撑架的顶端连接安装有限位板并放置在T型滑动槽的内部，所述T型滑动槽开设在固定板的上表面并贯穿固定板的侧面，所述固定板安装固定在开平装置主体的侧面并位于进料口的上侧，所述六角头螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽对称开设在限位板的表面并与螺纹孔对齐，所述螺纹孔竖向对称开设在固定板的表面边缘位处。

优选的，所述底座的上表面边缘位置安装固定有U型固定支架并位于开平装置主体的一侧，所述U型固定支架的上表面开设有活动槽孔。

优选的，所述U型固定支架的顶端安装有铝材带卷，所述铝材带卷两侧设置有转轴。

优选的，所述开平装置主体的表面安装固定有控制板，所述控制板的表面设置有控制按钮。

优选的，所述底座的两侧对称设置有吊耳，所述吊耳表面开设有孔。