[实用新型]用于滑块抽芯装置的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，包括滑动连接在模具上的滑块座，滑块座外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯，抽芯上设有轴孔，并且轴孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第二段孔的孔径小于第一段孔的孔径，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽，第一段孔上密封连接有出液管，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头，第二段孔上插有进液管，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头，使得经过进液管进入的冷却液喷出在第三段孔上，进而对外侧与工件接触的抽芯部分进行冷却，进而实现对工件的冷却，提供了工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于滑块抽芯装置的冷却结构。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在压铸过程中经常需要抽芯结构，如专利CN201720134222.1公开的滑块抽芯装置，并且对压铸件进行冷却以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。而常用的压铸冷却装置结构设在模具的上下模上，并且冷却装置对工件外侧冷却，工件内部的热量则需要经传递到外侧再被冷却装置冷却，其冷却效果不佳，冷却速度较慢。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，旨在解决现有技术中冷却效果不佳、速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于滑块抽芯装置的冷却结构，包括滑动连接在模具上的滑块座，滑块座外侧设有驱动滑块座滑动的驱动结构，在滑块座远离驱动结构的一侧固定连接有抽芯，抽芯上设有轴孔，并且轴孔包括第一段孔、第二段孔和第三段孔，第二段孔的孔径小于第一段孔的孔径，第二段孔的内侧壁设有两端分别连通第一段孔和第三段孔的凹槽，第一段孔上密封连接有出液管，出液管穿过滑块座且在阀座外侧设有第一接头，第二段孔上插有进液管，并且进液管穿过出液管且在第一接头外侧设有第二接头，进液管的外径小于出液管的内径。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述第二接头呈“L”字形，第一接头呈“T”字形，并且第一接头一端与出液管密封连接，另一端与第二接头连接，且第一接头连接在第二接头与进液管连接一端的外侧。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述第二接头与进液管、第二接头与第一接头、第一接头与出液管均通过螺纹连接，并且第二接头与进液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相反，第一接头与出液管连接处的螺纹旋向与第二接头与第一接头连接处的旋向相同。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述出液管上设有锁紧螺母，并且锁紧螺母设在第一接头靠近滑块座的一侧。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述驱动结构包括固定在模具外侧的气缸，气缸的活塞杆通过“T”字形连接头与滑块座扣合连接。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述滑块座上还设有连接块，并且连接块上连接有滑套，并且滑套在靠近气缸的一端内部插有可在滑套内部滑动的滑杆，滑杆一端设在滑套外且与气缸固定连接。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述气缸上设有限位器，并且在滑套上套设有与限位器触发的触头。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述限位器为两个，并且两个限位器的距离与抽芯移动的距离相等。

所述的用于滑块抽芯装置的冷却结构中，所述出液管的外径与第一段孔的内径配合，进液管的外径与第二段孔的内径配合。