[实用新型]一种色母粒筛选切粒装置

说明书

本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域，尤其是一种色母粒筛选切粒装置，包括切粒箱，切粒箱内设有筛料块、挡料机构、导料板和切粒机构，筛料块设在切粒箱上部，切粒机构设置在切粒箱下部，切粒机构上方设置有导料板，导料板和筛料块之间设有挡料机构，筛料块上设有转轴一、外圈筛料机构和内圈筛料机构，转轴一上端设有第一电机，挡料机构包括固定板、左挡板和右挡板，固定板设置在导料板顶面，左挡板和右挡板皆通过滑块和固定板连接，导料板上设有导料孔，导料孔上设有接料斗。本实用新型通过第一电机旋转筛料块将放置在筛槽内有色母粒原料整齐，通过筛槽逐级筛选使得色母粒原料落入出料部中，使产品沿着筛槽，实现自动整料。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域，尤其是一种色母粒筛选切粒装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。但是，切粒的传统方法都是直接取料后，把原料放置在切粒机中，但上述方法放置到切粒机中的原料不整齐，杂乱拥挤，那会直接影响到后续的加工进程，影响产品加工的质量。

实用新型内容

为了克服现有的色母粒切粒装置技术的不足，本实用新型提供了一种色母粒筛选切粒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种色母粒筛选切粒装置，包括切粒箱，所述切粒箱内设置有筛料块、挡料机构、导料板和切粒机构，所述筛料块设置在切粒箱上部，所述切粒机构设置在切粒箱下部，切粒机构上方设置有导料板，所述导料板和筛料块之间设置有挡料机构，所述筛料块上设置有转轴一、外圈筛料机构和内圈筛料机构，所述转轴一上端设置有第一电机，所述外圈筛料机构和内圈筛料机构结构皆为筛槽，筛槽从上到下包括一级储料部、二级储料部和出料部，所述挡料机构包括固定板、左挡板和右挡板，所述固定板设置在导料板顶面，所述左挡板和右挡板皆通过滑块和固定板连接，所述导料板上设置有导料孔，所述导料孔上设置有接料斗。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括切粒机构包括设置在导料板下方的刀具和第二电机，刀具通过转轴二和第二电机连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括筛料块上均匀设置有四个外圈筛料机构和四个内圈筛料机构，转轴一设置在筛料块中心。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括一级储料部、二级储料部和出料部皆为圆柱形孔，一级储料部直径大于二级储料部直径，二级储料部直径大于出料部直径，出料部直径和色母粒原料尺寸契合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导料板顶面均匀分布有四个挡料机构，左挡板设置在外圈筛料机构下方，右挡板设置在内圈筛料机构下方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括接料斗、导料孔和出料部一一对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机旋转筛料块将放置在筛槽内有色母粒原料整齐，通过筛槽逐级筛选使得色母粒原料落入出料部中，使产品沿着筛槽，不会出现排列混乱，实现自动整料，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，通过一级储料部和二级储料部能够存储存原料，便于后续添加，操作灵活，无需很多操作者，减少操作人员的劳动强度，提高生产率，以高效的生产率降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。