[实用新型]一种压电陶瓷片成型装置

说明书

本实用新型属于压电陶瓷技术领域，具体涉及一种压电陶瓷片成型装置，包括底板，底板上固定连接四个导向柱，导向柱的顶部固定连接顶板，底板上设置第一驱动件和支撑圆台，第一驱动件的上端配合连接下模板，下模板与导向柱滑动连接，下模板上具有模具孔，支撑圆台与模具孔形状吻合且滑动连接，下模板的一侧固定连接第二驱动件，第二驱动件配合连接粉末出料壳体，粉末出料壳体与下模板的上表面滑动连接，粉末出料壳体的底面镂空，顶板上固定连接液压缸，液压缸的下端配合连接导向板，导向板的下端固定连接上模圆台，上模圆台，上模圆台与模具孔的位置相对应。本实用新型能够实现自动上粉、自动下料，工作效率高，无需借助人力，节约人力成本。

技术领域

本实用新型属于压电陶瓷技术领域，具体涉及一种压电陶瓷片成型装置。

背景技术

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。

当电压作用于压电陶瓷时，就会随电压和频率的变化产生机械变形。另一方面，当振动压电陶瓷时，则会产生一个电荷。利用这一原理，当给由两片压电陶瓷或一片压电陶瓷和一个金属片构成的振动器，所谓叫双压电晶片元件，施加一个电信号时，就会因弯曲振动发射出超声波。相反，当向双压电晶片元件施加超声振动时，就会产生一个电信号。基于以上作用，便可以将压电陶瓷用作超声波传感器。

传统的压电陶瓷片成型装置效率不够高、不够自动化，影响压电陶瓷片的生产。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种压电陶瓷片成型装置技术方案。

所述的一种压电陶瓷片成型装置，其特征在于包括底板，底板上固定连接四个导向柱，导向柱的顶部固定连接顶板，底板上设置第一驱动件和支撑圆台，第一驱动件的上端配合连接下模板，下模板与导向柱滑动连接，下模板上具有模具孔，支撑圆台与模具孔形状吻合且滑动连接，下模板的一侧固定连接第二驱动件，第二驱动件配合连接粉末出料壳体，粉末出料壳体与下模板的上表面滑动连接， 粉末出料壳体的底面镂空，顶板上固定连接液压缸，液压缸的下端配合连接导向板，导向板的下端固定连接上模圆台，上模圆台，上模圆台与模具孔的位置相对应。

所述的一种压电陶瓷片成型装置，其特征在于所述第一驱动件为第一气缸。

所述的一种压电陶瓷片成型装置，其特征在于所述第一气缸的伸缩杆固定连接顶板，顶板与下模板固定连接。

所述的一种压电陶瓷片成型装置，其特征在于所述第二驱动件为第二气缸，第二气缸的伸缩杆与粉末出料壳体固定连接。

所述的一种压电陶瓷片成型装置，其特征在于所述粉末出料壳体上配合连接加粉管。

本实用新型设计合理、结构紧凑，能够实现自动上粉、自动下料，工作效率高，无需借助人力，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种压电陶瓷片成型装置，包括底板1，底板1上固定连接四个导向柱2，导向柱2的顶部固定连接顶板3，底板1上设置第一驱动件4和支撑圆台5，第一驱动件4的上端配合连接下模板6，下模板6与导向柱2滑动连接，下模板6上具有模具孔600，支撑圆台5与模具孔600形状吻合且滑动连接，下模板6的一侧固定连接第二驱动件7，第二驱动件7配合连接粉末出料壳体8，粉末出料壳体8与下模板6的上表面滑动连接， 粉末出料壳体8的底面镂空，粉末出料壳体8上配合连接加粉管12。