[实用新型]一种摩天轮式钢丝绳环自动焊接装置

说明书

本实用新型提出了一种摩天轮式钢丝绳环自动焊接装置，包括底座、支撑杆、转轴、轮体和钢丝绳环定位夹具，支撑杆固定在底座的两侧，转轴两端分别安装在支撑杆的上端，轮体套装在转轴上，转轴的一侧位于轮体和转轴安装座之间设有转轴驱动安装部，轮体包括对称的圆盘、和沿圆盘的圆周面呈放射状结构均匀布置的圆盘连接杆，圆盘连接杆的端部设有安装孔，两个圆盘上相对的连接杆之间均通过其端部的安装孔连接有用于固定钢丝绳环定位夹具的固定轴，钢丝绳环定位夹具安装在固定轴上，钢丝绳环定位夹具上设有用于钢丝绳环定位槽。采用机械手翻转实现钢丝绳环接头 360°全位置焊接，减少拆装环节，提高焊接的质量及便利性，提高生产效率，适合大生产需要。

技术领域

本实用新型涉及钢丝圆环焊接加工领域，尤其涉及一种摩天轮式钢丝绳环自动焊接装置，其特别适用于各类隔振器、联轴器、以及减振缓冲等设备中圆形弹性元件的焊接加工。

背景技术

钢丝绳环具有很好的迟滞非线性特性，吸振能力强，静、动态变形能力大，目前已被作为弹性元件广泛应用于钢丝绳环隔振器和钢丝绳环联轴器等干摩擦型阻尼迟滞隔振装置领域。钢丝绳圈作为弹性阻尼元件，彼此独立、隔绝，用以改变隔振装置的弹性和阻尼特性。具有装夹更换方便，组装多变的特性；且维修便易，以此延长隔振装置的使用寿命。

钢丝绳环作为一种很好的隔振、吸振元件，需求量越来越大。传统的钢丝绳环连接的方式主要有两种：手工插接和卡扣固定。而手工编织钢丝绳环只能是钢丝硬度比较小，钢丝绳环直径比较大的情况下才能完成绳圈的加工，而且接头尺寸明显变粗变长，使产品质量难以得到保障。如果钢丝绳环的直径较小的情况下，钢丝绳回弹力大，同时如果钢丝绳丝太多很容易散丝根本无法完成编织。钢丝绳卡扣或者金属连接管时，由于钢丝绳环连接部分回弹力大无法和连接件组装在一起，即使组装在一起无法承受较大的外载荷，往往也会在接头产生散丝影响钢丝绳的性能，同时也会出现加工的钢丝绳环直径大小不同，不利于标准化生产。

目前比较常用的钢丝绳环是采用绳环接头焊接的加工方式。这种绳环焊接加工效率很低，而且加工的同一型号钢丝绳圆环存在较大尺寸的偏差，不同型号钢丝绳环需要不同的焊接工装，加工成本比较高！

合格钢丝绳环不仅需要其强度满足要求，而且要保证环的圆度，另外铜焊分布要均匀，焊斑的直径要与钢丝绳直径相差不大、长度要等于或者偏小于钢丝绳直径，钢丝绳环的工作特性受焊接影响的区域要尽可能减少。但是要想得到符合标准的钢丝绳环不能采取直接弯曲钢丝绳来焊接接头，这样会增加加工难度，钢丝绳环的质量也无法得到保障，因此需要借助相应的高效率、高质量焊接工装加工钢丝绳环。

申请公布号为CN103909375A的《一种全位置钢丝绳环焊接工装》，该实用新型提出了一种全位置钢丝绳环焊接工装，将待加工的钢丝绳环卡在钢丝绳环定位块的环形槽中，通过手柄旋转实现钢丝绳环接头360°全位置焊接，采用钢丝绳环定位块与抵块相匹配的结构，保证钢丝绳环焊接时的圆度；通过更换钢丝绳环定位块及抵块的方式，可满足不同样式钢丝绳环的加工要求。但是在该结构的工装上加工钢丝绳环的数量有限，同时待加工的钢丝绳环卡设在钢丝绳环定位块的环形槽中，不适应机器手进行操作，且钢丝绳环需要通过抵块夹紧，加工一个要拆卸一次，操作上极不方便，导致生产效率不高，不能适应规模化生产的需要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种摩天轮式钢丝绳环自动焊接装置。

为此本实用新型的技术方案为：一种摩天轮式钢丝绳环自动焊接装置，包括底座、支撑杆、转轴和轮体，其特征在于：还包括钢丝绳环定位夹具，