[实用新型]一种铝材开角装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材开角装置，包括开角装置主体，所述开角装置主体的侧面设置有支撑机构，所述支撑机构包括活动连接杆、支撑杆、第一支撑板、固定合页、固定环、挂钩、防脱件、第一螺纹槽、螺纹杆、固定块、固定槽、固定凸起、U型固定块、活动孔和活动凸起；该实用新型的螺纹杆的表面设置有外螺纹并与第一螺纹槽的内表面相匹配旋合，方便挂钩安装固定在开角装置主体的侧面且方便拆卸更换，方便第一支撑板翻转固定在开角装置主体的顶端并支撑住铝材，增加铝材在开角装置主体上表面的稳定性，增加铝材开角的效率和质量，且第一支撑板通过活动连接杆、支撑杆和固定合页的配合使用，方便第一支撑板在开角装置主体的侧面翻转折叠。

技术领域

本实用新型属于开角装置技术领域，具体涉及一种铝材开角装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝型材的性能，在铝材板端部相互拼接时需要开角，使拼接处紧密连接。

现有的铝材开角装置在使用时，由于铝材较长放置在工作台上的部位少，导致铝材不平衡在切割时，由于一端较重导致另一端容易翘起，影响铝材开角效率且容易开角失败，导致浪费材料并重新固定开角，降低了开角装置的工作效率的问题，为此我们提出一种铝材开角装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材开角装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝材开角装置在使用时，由于铝材较长放置在工作台上的部位少，导致铝材不平衡在切割时，由于一端较重导致另一端容易翘起，影响铝材开角效率且容易开角失败，导致浪费材料并重新固定开角，降低了开角装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材开角装置，包括开角装置主体，所述开角装置主体的上表面安装固定有第一L型固定板，所述第一L型固定板的一侧安装固定有第一气缸并位于开角装置主体的上表面，所述开角装置主体的上表面中间位置安装固定有切割齿轮防护罩，所述切割齿轮防护罩的内部安装有切割齿轮，所述切割齿轮防护罩的一侧安装固定有第二L型固定板并位于开角装置主体的上表面，所述第二L型固定板的一侧安装固定有第二气缸并位于开角装置主体的上表面，所述开角装置主体的侧面设置有支撑机构，所述支撑机构包括活动连接杆、支撑杆、第一支撑板、固定合页、固定环、挂钩、防脱件、第一螺纹槽、螺纹杆、固定块、固定槽、固定凸起、U型固定块、活动孔和活动凸起，所述第一支撑板通过固定合页安装固定在开角装置主体的一角，所述固定合页的一端安装固定在第一支撑板的下表面边缘位处另一端连接在开角装置主体的侧面，所述支撑杆的一端通过固定块连接在第一支撑板的下表面，所述支撑杆的另一端通过U型固定块连接在开角装置主体的侧面中间位处，所述支撑杆的顶端安装固定有固定凸起并放置在固定槽的内部，所述固定槽开设在固定块的侧面，所述固定块安装固定在第一支撑板的下表面中间位处，所述支撑杆的底端两侧对称安装固定有活动凸起并放置在活动孔的内部，所述活动孔对称开设在U型固定块的内表面并贯穿U型固定块的两侧，所述U型固定块安装固定在开角装置主体的侧面中间位处，所述活动连接杆的一端通过销轴连接在支撑杆的中间位处，所述活动连接杆的另一端安装固定有固定环并套设在挂钩的上，所述挂钩安装固定在开角装置主体的侧面并位于U型固定块的上侧，所述防脱件安装放置在挂钩的上表面，所述螺纹杆安装固定在挂钩的一端并放置在第一螺纹槽的内部，所述第一螺纹槽开设在开角装置主体的侧面并位于U型固定块的上侧，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹并与第一螺纹槽的内表面相匹配旋合，所述开角装置主体的上表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第一Z型固定板、转盘、丝杆、螺纹孔、第二螺纹槽和橡胶防滑垫，所述第一Z型固定板通过螺栓安装固定在开角装置主体的上表面，所述丝杆的底端贯穿螺纹孔的内部并连接有橡胶防滑垫，所述丝杆的顶端连接有转盘，所述螺纹孔开设在第一Z型固定板的上表面并贯穿第一Z型固定板的下表面，所述橡胶防滑垫通过第二螺纹槽套设在丝杆的底端，所述第二螺纹槽开设在橡胶防滑垫的上表面，所述转盘的外表面等距离设置有防滑凸起。