[实用新型]异步非对称轧制轧机布局系统

说明书

本实用新型公开了一种异步非对称轧制轧机布局系统，其包括主轧机、第一联轴器、第二联轴器、齿轮分配箱、第一电机和第二电机；所述主轧机包括上轧辊、下轧辊和机架牌坊，上轧辊和下轧辊通过轴承与机架牌坊相连接，上轧辊通过第一联轴器连接齿轮分配箱的上输出轴，下轧辊通过第二联轴器连接齿轮分配箱的下输出轴；第一电机通过齿轮分配箱连接上输出轴，第二电机通过齿轮分配箱连接下输出轴。本实用新型的具有占地面积小，设备和基建投资少的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属轧制领域，其特别是涉及一种异步非对称轧制轧机布局系统。

背景技术

高性能铝合金广泛应用于现代航空航天，船舶舰艇以及轨道交通等各个领域。在传统的对称铝合金板热轧中，轧件变形区只能形成前滑区与后滑区，轧件只承受压应力作用。变形无法渗透到板材芯部，容易造成轧件表面和中心的变形不均匀，最终导致铝合金板材微观组织与力学性能不均匀。

异步对称轧制为一种先进的强塑性变形工艺，比同步轧机具有很多的优点，其主要轧制方式有同径异速异步轧制（上、下辊辊径相同，转速不同）和异径同速异步轧制（上、下辊辊径不同，转速相同）。异步轧制过程中，由于上、下轧辊对轧件变形的不对称导致轧件内部产生剧烈的附加剪切变形，从而改善轧件沿厚度方向变形的均匀性，但存在轧件表面的物理机械性能与芯部的物理机械性能相差太大的缺陷。

现有异步轧机的布局如德国SMS公司的轧机，如图4所示，上部轧辊驱动系统布局在上层（二楼），下部轧辊驱动系统布局在下层（一楼）。下部驱动系统布局了一套传动轴，绕开上部驱动系统。轧机上、下辊分别配置了交流变频调速系统。采用了CVC板形控制技术，可实现同径、异速、同步轧制。由于该轧机采用立式布局，其万向联轴器本体长度要比水平布局的轧机万向联轴器本体长度长，而且其传动强度，回转刚度相对要低。要想得到同等的强度与刚度。立式布局的轧机其万向联轴器要加大回转直径与本体长度，存在占地面积大，设备和基建造价昂贵的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种占地面积小，设备和基建投资少的异步非对称轧制轧机布局系统。

本实用新型的技术方案是：一种异步非对称轧制轧机布局系统，其包括主轧机、第一联轴器、第二联轴器、齿轮分配箱、第一电机和第二电机；所述主轧机包括上轧辊、下轧辊和机架牌坊，上轧辊和下轧辊通过轴承与机架牌坊相连接，上轧辊通过第一联轴器连接齿轮分配箱的上输出轴，下轧辊通过第二联轴器连接齿轮分配箱的下输出轴；第一电机通过齿轮分配箱连接上输出轴，第二电机通过齿轮分配箱连接下输出轴。

本实用新型进一步的技术方案是：所述主轧机为非对称轧制轧机，即上轧辊和下轧辊的轴线在水平方向相距偏移值S。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一电机通过第一减速箱与齿轮分配箱相连接，所述第二电机通过第二减速箱与齿轮分配箱相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一联轴器、第二联轴器为万向联轴器。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一电机和第二电机与主轧机设置在同一层。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二减速箱的第二输入轴与第二输出轴设置在远离主轧机的一侧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一电机的电机轴通过第一联轴器制动器与第一减速箱的第一输入轴相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二电机的电机轴通过第二联轴器制动器与第二减速箱的第二输入轴相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一减速箱的第一输出轴通过第三联轴器与齿轮分配箱的上输入轴相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二减速箱的第二输出轴通过第四联轴器与齿轮分配箱的下输入轴相连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：