[实用新型]一种低浓度瓦斯处理设备

说明书

本实用新型提供了一种低浓度瓦斯处理设备，包括井内管、井外管、气泵和阻燃部件，井内管固连在矿井内，井外管固连在矿井外，井内管与井外管相连，井外管远离井内管一端分别固连有泄压管与燃烧管，燃烧管末端与燃烧机相连，气泵与阻燃部件架设在燃烧管上，其中，阻燃部件包括壳体、锥管、电机和阀门，壳体固连在燃烧管上，锥管固连在壳体内，锥管口径小的一端指向燃烧机，电机固连在壳体外，电机与燃烧机相连，阀门转动连接在壳体内且位于锥管口径大的一端，阀门转动以使瓦斯通入锥管内或阻止瓦斯通入锥管内，本实用新型具有降低管道燃爆危险的优点。

技术领域

本实用新型涉及矿井设备领域，具体地说，涉及一种低浓度瓦斯处理设备。

背景技术

在瓦斯发电的过程中，主要是对煤矿抽采出的瓦斯进行充分利用，减少瓦斯对大气产生的室温效应，并把瓦斯气体中含有的热量进行利用，转化成电能，减少对大气的污染，利用了社会资源；但是难免因管道破损等问题，使氧气进入管道内，此时如果再遇到发电设备中的明火就会出现燃爆事故，十分危险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种低浓度瓦斯处理设备，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低浓度瓦斯处理设备，包括井内管、井外管、气泵和阻燃部件，井内管固连在矿井内，井外管固连在矿井外，井内管与井外管相连，井外管远离井内管一端分别固连有泄压管与燃烧管，燃烧管末端与燃烧机相连，气泵与阻燃部件架设在燃烧管上，其中，阻燃部件包括壳体、锥管、电机和阀门，壳体固连在燃烧管上，锥管固连在壳体内，锥管口径小的一端指向燃烧机，电机固连在壳体外，电机与燃烧机相连，阀门转动连接在壳体内且位于锥管口径大的一端，阀门转动以使瓦斯通入锥管内或阻止瓦斯通入锥管内。

通过采用上述技术方案，利用气泵将低浓度瓦斯从矿井内抽入井内管中，经由井外管流向燃烧管，随后通过阀门和锥管流向发电设备，通过燃烧产生热量而进行发电；设置锥管，通过在出口端缩小口径，在燃烧管内的瓦斯产生明火时，阻挡氧气进入，使明火不向井外管移动，避免井外管和井内管中的瓦斯产生明火；同时设置电机和阀门在连接燃烧机的燃烧管产生明火时，电机启动控制阀门转动，切断气泵与锥管之间的通路，使瓦斯不继续向锥管流动，阻断燃烧原，使锥管外不再燃烧，降低燃爆事故造成的伤害。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，锥管口径最小的直径为8mm～20mm。

通过采用上述技术方案，既可使瓦斯穿过锥管，又能避免氧气从反方向进入，避免井外管和井内管燃烧。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，壳体内填充有固体二氧化碳。

通过采用上述技术方案，设置固体二氧化碳在发生燃爆事故时，壳体崩裂释放固体二氧化碳，以起到灭火的作用，进一步降低事故伤害。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，井内管沿轴线方向间隔分布，相邻的井内管之间外套接有吸气罩，吸气罩内的井内管之间固连有支杆。

通过采用上述技术方案，设置吸气罩增大井内管的吸气范围，配合供入矿井内的空气，可将矿井内的瓦斯大范围吸收，降低矿井内瓦斯含量，不仅能为发电提供足量的燃料，还能降低矿井内的危险性。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，吸气罩为喇叭状且敞口端指向井下，吸气罩外径大于井内管外径，吸气罩长度等于相邻的井内管间隔距离。

通过采用上述技术方案，避免在吸收瓦斯时将矿井内壁的土渣和岩石抽入井内管中，避免堵塞。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，泄压管端口处架设有泄压部件，泄压部件包括筒体、密封块和弹簧，筒体一端与泄压管固连，筒体另一端开放或连接储气罐，密封块滑动连接在筒体内，弹簧一端抵接在筒体内，弹簧另一端与密封块抵接，以使密封块阻断筒体内通路。