[实用新型]一种制备水泥熟料的系统

说明书

本实用新型公开了一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体，所述筒仓本体由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体的上端设置有入料仓口，所述筒仓本体的下部均匀设置有支撑腿，所述筒仓本体的内侧壁设置为筒仓库壁，所述筒仓库壁上设置有多个预埋件排，所述预埋件排包括多个均匀设置的预埋件，筒仓本体的内侧壁形成筒仓库壁，通过将每个预埋件的连接端与对应的加强环焊接，可以保证加强环固定的可靠性，通过设置加强环可以对钢板耐磨环壁起到加强的作用，通过设置钢板耐磨环壁可以使石子或熟料等物料在下料时直接与钢板耐磨环壁接触，可以保护筒仓本体，通过设置环形槽来安装钢板耐磨环壁，实现了钢板耐磨环壁的可拆卸连接，可以便于钢板耐磨环壁的更换。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产设备技术领域，具体领域为一种制备水泥熟料的系统。

背景技术

在熟料水泥生产的系统中，钢筋混凝土筒仓结构被广泛应用，筒仓结构通常采用滑模工艺施工，而滑模工艺属于熟料水泥生产系统中的特殊施工工艺，在施工过程中技术操作要求较高，滑模速度和时间控制不好，对筒仓库壁的混凝土强度及密实度的影响较大；同时，筒仓内的物料，如石子或熟料等在下料过程中对混凝土筒仓库壁的磨损较为严重，根据调查和反馈，传统的钢筋混凝土筒仓在使用3-5年后，筒仓库壁的钢筋保护层就会脱落，更为严重的是，筒仓库壁的磨损将会把筒仓库壁内环向设置的受拉钢筋磨断。如果不采取有效的补救、加固措施，会造成很大的结构安全隐患，并进一步减少其安全使用年限。而在已经建好的筒仓结构内部进行修补，不仅施工环境差，难度大，而且造价高、影响生产，无法满足实际生产需要。为此，我们提供一种制备水泥熟料的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备水泥熟料的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水泥熟料的系统，包括筒仓本体，所述筒仓本体由钢筋混凝土制成，所述筒仓本体的上端设置有入料仓口，所述筒仓本体的上部设置有密封盖，所述筒仓本体的下部均匀设置有支撑腿，所述筒仓本体的内侧壁设置为筒仓库壁，所述筒仓库壁上设置有多个预埋件排，所述预埋件排包括多个均匀设置的预埋件，所述预埋件由钢制材料制成，所述筒仓库壁的内侧设置有加强环，所述加强环的数量为多个，且所述加强环与所述预埋件排的位置对应设置，所述加强环的内侧设置有钢板耐磨环壁，所述钢板耐磨环壁的外径与所述加强环的内径相配适，所述筒仓本体的底部设置有环形槽，所述钢板耐磨环壁的下端延伸至所述环形槽的内部，且所述钢板耐磨环壁与所述筒仓本体可拆卸连接，所述钢板耐磨环壁的下端的内外表面对应设置有螺纹部，所述环形槽的内外环壁与所述钢板耐磨环壁的下端对应设置有螺纹部，所述钢板耐磨环壁(6)的下端与所述环形槽螺纹连接。

优选的，所述钢板耐磨环壁由锰钢材料制成。

优选的，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的上部的左右两端对称设置有吊装环槽。

优选的，所述吊装环槽的环径由上至下逐渐减小。

优选的，每个所述预埋件包括预埋件本体部10和预埋件连接部11，所述预埋件本体部的一端与所述筒仓库壁焊接，所述预埋件本体部与所述预埋件连接部的外侧表面焊接，所述预埋件连接部的内侧表面与所述加强环焊接。

优选的，所述筒仓本体的底部内侧表面上设置有加强层。

优选的，所述钢板耐磨环壁的内侧壁的下端设置有密封环，所述密封环与所述钢板耐磨环壁一体成型，所述密封环的直径由上至下逐渐增大，所述密封环的下表面与所述加强层的上表面接触。