[实用新型]高效肉牛屠宰线

说明书

一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱、轨道，轨道上设有放血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣工序的工段，翻转宰杀箱和放血工段的地下设有收血槽，其特点是：翻转宰杀箱有两部，收血槽的外侧设有挡血板，挡血板高度超过牛体吊挂时的颈部，剥皮工段有两部剥皮机，分立在剥皮工段的两侧，轨道与两个剥皮机之间设有分送器，剥皮工段的末端并入轨道。有益效果是：收血槽外侧设置挡血板，防止牛血污染地面，提高牛血清洁度和回收量，提高文明生产水平，缩短牛体占用宰杀箱的时间，提前吊挂使放血时间大幅缩短。增加翻转宰杀箱和剥皮机，使费时工序与其他工序的运行更加协调。分送器以牛的自重为动力，结构简单，节省能源。

技术领域

本实用新型涉及一种肉食加工设备，即一种高效肉牛屠宰线。

背景技术

近年来，我国肉牛饲养业发展迅速，肉牛屠宰量也随之增加，肉牛屠宰的方式也从分散的手工操作向规模化自动化流水作业的方向发展。目前，比较先进的肉牛屠宰生产线均有高架式轨道，轨道前端设有一部翻转宰杀箱，肉牛经清洗消毒后从通道进入翻转宰杀箱，电击翻转后按照宗教方式宰杀。宰杀后的牛体经放血后吊挂在轨道上运行，依次进入沥血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣、排酸等项工序。在上述过程中，各个工序的用时差别很大，特别是宰杀放血和剥皮三个步骤用的时间较长，而这三个步骤又难以进一步分解，而几个用时较短的工序因各种因素的限制难以合并，因而用时较短的工序需要等候用时较长的工序，由此降低了整个生产线的作业效率。此外，在宰杀和放血、沥血阶段，虽然地下设有收血槽，但因流血压力大，喷射很远，整个宰杀室的地面均被覆盖，既妨碍人员的操作，也不文明，不清洁，降低了牛血的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效肉牛屠宰线，这种屠宰线各道工序用时差异较小，特别是宰杀放血和剥皮工效提高，整个生产线的工作效率大幅提高，且更加清洁节能，便于操作，文明生产水平大幅提高。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种高效肉牛屠宰线，包括翻转宰杀箱和轨道，在轨道上设有放血、去腿、结扎食管、去头、预剥皮、剥皮、取内脏、分瓣工序的工段，所述翻转宰杀箱和放血工段的地下设有收血槽，其特征在于：所述翻转宰杀箱有两部，所述收血槽的外侧设有挡血板，挡血板高度超过牛体吊挂时的颈部，所述剥皮工段有两部剥皮机，分立在剥皮工段的两侧，轨道与两个剥皮机之间设有分送器，剥皮工段的末端并入轨道。

所述挡血板的内侧设有刮血刷。

所述刮血刷是长杆状，贴附在挡血板内侧表面，刮血刷一端安装在刮板轴上，刮板轴穿过挡血板，其中一支刮板轴与电机带动的摆动机构相传动，各个刮血刷的转轴通过链轮和链条传动。

所述刮血刷是一支贴附在挡血板表面的长条状刮板，刮板上端与滑车相连，滑车在电机的带动下在滑道上滑动，滑道设在挡血板的上面。

所述分送器设在轨道与剥皮机之间，包括一支摆臂，摆臂通过竖立的摆臂转轴安装在轨道临近剥皮机的端部，摆臂转轴的下端有立轴扇形齿轮，立轴扇形齿轮与平轴扇形齿轮相啮合，平轴扇形齿轮轴向一侧剥皮机的方向延伸，平轴扇形齿轮轴另一端有轴端扇形齿轮与变向扇形齿轮相啮合，变向扇形齿轮的端面与一个直齿轮的端面相连，直齿轮与竖立的齿条相啮合，平轴扇形齿轮轴以及直齿轮轴均安装在与轨道相固连的齿轮架上，齿条安装在一侧剥皮机的浮动梁上，浮动梁下面装有竖立的滑动柱，滑动柱与支撑梁的插孔滑动配合，浮动梁与支撑梁之间有弹簧支撑，当浮动梁处于高位时与摆臂相接，当浮动梁下落时，齿条随之下行带动摆臂转轴转动，同时带动摆臂摆转而与另一侧剥皮机的上梁相接，当浮动梁在弹簧作用下上行时，齿条随之上行并通过摆臂转轴带动摆臂摆转而与一侧剥皮机的浮动梁相接。