[实用新型]一种集成式油水分离设备

说明书

本实用新型提供一种集成式油水分离设备，其包括一级聚结室、破乳室、二级分离室；所述一级聚结室内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；所述破乳室内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料。本实用新型设置一级聚结室、破乳室、二级分离室，采用三步法对油水进行分离，油水在一级聚结室进行初步分离后，进入破乳室，采用脉冲电场破乳技术进行破乳，使油相与水相进一步分离；破乳处理后的油水进入二级分离室，在二级分离室的粗粒化材料与低密度阻截材料的作用下，油被阻截至上层，油水分离效率高，处理效果好。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体来说，涉及一种集成式油水分离设备。

背景技术

目前对于含油污水的处理，目前主要瓶颈就是油与水的分离及油的去除率问题，针对除油现在的处理方法有许多，例如重力分离法，粗粒化发，过滤法，气浮选法，吸附法，膜分离，超声波，化学法，生物法等等。

但是这些技术在使用过程中均存在一系列的问题，例如重力法，对于高密度的油很难分离，设备体积大，耗电量大；粗粒化法，易堵塞，长期使用效果下降明显；过滤法，易堵塞，反冲洗要求高，易堵塞，再生难度大；气浮法，占地面积大，需要添加化学药剂，会产生大量浮渣，产生二次污染；吸附法，需要添加化学药剂，吸附剂再生困难，存在二次污染；膜分离法，费用高，易堵塞，再生困难；超声波法，费用高，对原水水质有较高的要求，应用范围狭小；化学法，易产生二次污染，费用高；生物法，占地面积大，对运行条件要求苛刻。

此外，目前我国大部分油田的开发已经入中、后期，即高含水期，为了保证采出液的含油率，越来越多的油田开采采取了聚合物驱油的工艺，该工艺虽可以将采油率提高，但是伴生的含油污水处理难度也相应大幅度增加，特别是乳化现象特别明显，破乳也就成了处理该含油污水要解决的首要问题。

目前，各个油田均采用化学药剂破乳的方法，即在污水中添加相应计量的破乳剂来达到了破乳的效果，由于是化学破乳，其在破乳过程中同时造成了环境的二次污染。该现象在炼化厂也尤为突出，特别是在常减压电脱盐工艺中切出的含油污水乳化现象让污水处理厂一筹莫展，对生化池的危害是灾难性的，所以研究出对环境无害的破乳技术成了油田及石化水处理亟待解决的难题及科研难题。

如何找到分离效率高、分离效果好、对环境污染少的破乳方法及进一步实现油水分离的方法，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有油水分离存在的问题，本实用新型提供一种集成式油水分离设备，其具体的方案如下：

一种集成式油水分离设备，其包括左右两端分别由左封头和右封头封闭的卧式筒体，左封头上有进水管15，右封头上有出水管10，所述卧式筒体由分隔板分成一级聚结室1、破乳室2、二级分离室3；

所述一级聚结室1内设置若干折挡板，折挡板之间设置有填装粗粒化材料的粗粒化床；

所述破乳室2内设置有若干极板，相邻极板之间形成脉冲电场；

卧式筒体顶部设置有与一级聚结室1、破乳室2连通的第一集油腔4；

所述二级分离室内从上到下由格栅板分隔成二级分离室与阻油渗透室，二级分离室与阻油渗透室内分别设置有粗粒化材料与低密度阻截材料；

卧式筒体顶部设置有与二级分离室3连通的第二集油腔5。

进一步，还包括排油管路8与储油罐，将所述第一集油腔4、第二集油腔5通过排油管路8连通到储油罐。

进一步，所述第一集油腔4内设置有排油阀及第一油位界面仪6，当第一油位界面仪6检测到油位达到上限时排油阀打开，油经排油管路8排至储油罐。