[实用新型]一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构

说明书

本实用新型公开了一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置及剪料装置，所述剪料装置包括有横向移动的剪具、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述收废部件包括有废料箱，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接。本实用新型的电瓶输送装置将电瓶送至剪料工位，并通过定位装置对电瓶进行定位，使电瓶在剪铅柱时保持稳定，避免电瓶发生移位，所述剪具逐一剪去电瓶上的多余铅柱，并且由废料箱收集废料，实现了自动剪料、收废料。

技术领域

本实用新型涉及是一种电瓶电源接口焊接设备，特别涉及的是一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构。

背景技术

因节能、实用性强，电瓶车深受广大用户喜爱，电瓶车上的电瓶通过电源接口与电瓶车电连接，所述电源接口分别为正极和负极，具有两个，电瓶上用于安装接线端子的位置具有安装槽，现有的电瓶电源接口的加工主要分为以下几道工序：1、铅柱整形，使铅柱竖直设置；2、将O型圈套在铅柱外，增强密封性；3、将接线端子的连接片套在铅柱外，接线端子包括有接线端口和连接片，连接片与及接线端口的底部连接，连接片上具有与铅柱相匹配的安装孔，安装时，将连接片套在铅柱外，接线端子整个置于电瓶的安装槽内；4、剪掉多余的铅柱；5、焊接，将接线端子和铅柱焊接，使两者连接牢固；6、注胶，将胶水注入安装槽内，胶水覆盖接线端子与铅柱的焊接部位，达到密封效果，防止电瓶内的电解液泄露。因电瓶电源接口小，焊接难度大，现有的电源接口加工均采用人工加工，从取料、铅柱整形到剪铅柱、焊接、注胶均为人工操作，人工操作存在效率低、成本高的问题，而且存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，取代人工作业，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：电瓶电源接口焊接设备的剪料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置及剪料装置，所述剪料装置包括有横向移动的剪具、收废部件及驱动收废部件横向移动的传动件，所述收废部件包括有废料箱，所述电瓶输送装置、定位装置及剪料装置均与电气控制器连接。

所述废料箱包括有箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的一侧面为活动面，所述活动面与底面铰接，所述箱体的底面朝活动面方向倾斜设置。

所述电瓶输送装置的侧方设置有废料收纳区，所述活动面与一驱动其摆动的气缸连接，所述气缸安装在箱体上。

所述剪具设置有两个，两剪具均安装在连接板上，两剪具之间的间距与电瓶上两铅柱的间距一致，所述连接板与一升降气缸连接，所述升降气缸安装在移动板上，所述移动板与驱动其横向移动的传动部件连接。

所述传动部件包括有横向导轨、螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述移动板与螺母连接，且所述移动板与横向导轨滑动配合。

所述传动件为推拉气缸，所述推拉气缸安装在连接板上，所述废料箱与推拉气缸的活塞杆连接。

所述定位装置包括有上下升降的挡板和定位块，所述定位块分为前定位块和后定位块，且分别设置在电瓶的前端和后端。

所述定位块为凸型，且凸型定位块的左侧与左侧电瓶的夹角处台阶压合，凸型定位块的右侧与右侧电瓶的夹角处台阶压合。

所述前定位块安装在挡板上，所述挡板上还安装有用于检测电瓶是否到位的感应器，所述后定位块安装在横梁上，所述挡板和横梁与驱动其升降的气缸连接，所述挡板的下降分为两挡，分别为挡料挡和定位挡。

所述电瓶输送装置包括有输送辊、将输送区分割为若干输送通道的隔板以及驱动输送辊转动的动力部件，所述输送辊之间设置有横向设置在安装板，所述隔板安装在安装板上，所述动力部件包括有链条、齿轮及电机，所述输送辊设置有若干，且横向安装在机架上，所述齿轮安装在输送辊和电机的输出轴上，所述链条设置在齿轮上，所述链条的上方设置有压轮，所述压轮安装在机架上。