[实用新型]一种电瓶电源接口焊接设备的密封圈送料机构

说明书

本实用新型公开了一种电瓶电源接口焊接设备的密封圈送料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置、分料装置及送料装置，所述分料装置设置在电瓶输送装置的侧方，所述分料装置包括有振动盘及分料板，所述送料装置包括有取料和放料功能的送料部件、驱动送料部件升降的升降部件以及驱动送料部件水平移动的传动部件，所述电瓶输送装置、定位装置、分料装置及送料装置均与电气控制器连接。本实用新型的电瓶输送装置将电瓶送至送料工位，并通过定位装置对电瓶进行定位，使电瓶在放密封圈过程中保持稳定，所述振动盘将密封圈逐一送至分料板上，再通过送料部件将分料板上的密封圈套在电瓶的铅柱上，实现自动送料。

技术领域

本实用新型涉及是一种电瓶电源接口焊接设备，特别涉及的是一种电瓶电源接口焊接设备的密封圈送料机构。

背景技术

因节能、实用性强，电瓶车深受广大用户喜爱，电瓶车上的电瓶通过电源接口与电瓶车电连接，所述电源接口，分别为正极和负极，电瓶上用于安装接线端子的地方具有安装槽，现有的电瓶电源接口的加工主要分为以下几道工序：1、铅柱整形，使铅柱竖直设置；2、将O型圈套在铅柱外，增强密封性；3、将接线端子的连接片套在铅柱外，接线端口置于安装槽内；4、剪掉多余的铅柱；5、焊接，将接线端子和铅柱焊接，使两者连接牢固；6、注胶，将胶水注入安装槽内，胶水覆盖接线端子与铅柱的焊接部位，达到密封效果，防止电瓶内的电解液泄露。因电瓶电源接口小，焊接难度大，现有的电源接口加工均采用人工加工，从取料、铅柱整形到后面焊接、注胶均为人工操作，人工焊接存在效率低、成本高的问题，而且激光焊接影响人体健康。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电瓶电源接口焊接设备的密封圈送料机构，取代人工作业，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种电瓶电源接口焊接设备的密封圈送料机构，其特征在于包括有机架、电瓶输送装置、定位装置、分料装置及送料装置，所述分料装置设置在电瓶输送装置的侧方，所述分料装置包括有振动盘及分料板，所述送料装置包括有取料和放料功能的送料部件、驱动送料部件升降的升降部件以及驱动送料部件水平移动的传动部件，所述电瓶输送装置、定位装置、分料装置及送料装置均与电气控制器连接。

所述送料部件包括有上下升降的取料杆以及套设在取料杆外的压料件，所述压料件具有供取料杆升降的空腔，所述空腔内设置有弹簧，所述取料杆的上端与弹簧连接，所述取料杆的下端与密封圈的内圈相匹配。

所述压料杆与驱动其转动的旋转部件连接，所述旋转部件安装在连接板上，所述连接板与升降部件连接，所述升降部件安装在传动部件的移动板上。

所述传动部件包括有横向导轨、螺杆及与螺杆相匹配的螺母，所述移动板与螺母连接，且所述移动板滑动设置在横向导轨上。

所述分料板上设有与密封圈相匹配的料槽以及用于检测密封圈是否进入料槽内的感应器二，所述料槽与振动盘的出料口衔接，所述感应器二与电气控制器连接。

所述料槽设置有两个，所述送料部件也设置有两组，两料槽之间的间距以及两送料部件之间的间距均与电瓶上两铅柱的间距一致，所述分料板与驱动其前后移动的传动件连接。

所述定位装置包括有上下升降的挡板和定位块，所述定位块分为前定位块和后定位块，且分别设置在电瓶的前端和后端。

所述定位块为凸型，且凸型定位块的左侧与左侧电瓶的夹角处台阶压合，凸型定位块的右侧与右侧电瓶的夹角处台阶压合。

所述前定位块安装在挡板上，所述挡板上还安装有用于检测电瓶是否到位的感应器，所述后定位块安装在横梁上，所述挡板和横梁与驱动其升降的气缸连接，所述挡板的下降分为两挡，分别为挡料挡和定位挡。