[实用新型]一种数控车床切削刀夹具

说明书

本实用新型涉及一种数控车床切削刀夹具，包括夹具柱，所述夹具柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有挡板，所述挡板的一侧表面焊接有夹块，所述夹块贯穿夹具柱的内表面，所述夹具柱的外表面通过螺栓固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴贯穿夹具柱并与挡板连接，所述挡板的表面开设有定位孔；通过安装在活动槽内部的挡板和夹块，使得切削刀固定在夹具柱的内部，液压气缸的输出轴通过伸长使得夹块紧贴切削刀的表面，增加了切削刀固定在活动槽内部的稳定性，同时挡板在活动槽内部移动时，定位孔在定位杆的表面滑动，增加了挡板和夹块在活动槽内部移动的稳定性，提高了切削刀固定的牢靠性。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种数控车床切削刀夹具。

背景技术

切削刀夹具，用于数控机床中刀具的夹取固定，数控机床内部的切削刀通过夹具固定后用于对工件进行切削加工，其中数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

现有的切削刀夹具在使用的过程中，切削刀固定方式复杂，同时切削刀夹具对刀具长时间固定时稳定性差，降低工件切削的精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种数控车床切削刀夹具，具有刀具夹取方式便捷，同时夹取固定稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床切削刀夹具，包括夹具柱，所述夹具柱的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有挡板，所述挡板的一侧表面焊接有夹块，所述夹块贯穿夹具柱的内表面，所述夹具柱的外表面通过螺栓固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴贯穿夹具柱并与挡板连接，所述挡板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位杆，所述定位杆的两端均固定在活动槽的表面。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述夹具柱的内部安装有磁块，所述磁块的外表面套接有橡胶垫，所述夹具柱的外表面开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合有螺杆。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述橡胶垫为环形结构，所述螺杆的一端与橡胶垫接触。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述夹具柱内部的活动槽共开设有四个，四个所述活动槽等间距分布。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述挡板表面的液压气缸共设置有两个，所述挡板为八分之一管状结构。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述夹块为条状结构，且夹块异于挡板的表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种数控车床切削刀夹具优选技术方案，所述挡板表面的定位孔共开设有四个，四个所述定位孔为与挡板的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在活动槽内部的挡板和夹块，使得切削刀固定在夹具柱的内部，液压气缸的输出轴通过伸长使得夹块紧贴切削刀的表面，增加了切削刀固定在活动槽内部的稳定性，同时挡板在活动槽内部移动时，定位孔在定位杆的表面滑动，增加了挡板和夹块在活动槽内部移动的稳定性，提高了切削刀固定的牢靠性。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中的挡板和夹块连接结构示意图；

图5为本实用新型中的挡板和夹块立体结构示意图；