[实用新型]一种用于砂带打磨设备的旋转打磨头装置

说明书

一种用于砂带打磨设备的旋转打磨头装置，包括滑块、连接机架、减速电机、小齿轮、环形滑轨、轴承、气缸、气缸固定板、平压板、平压板机架、橡胶辊轮及辊轮机架。当给减速电机通电后，电机开始转动，电机带动小齿轮转动，由于小齿轮与环形滑轨属于外啮合齿轮传动，故小齿轮会带着环形滑轨一起转动，环形滑轨带着气缸固定板转动，气缸固定板带着气缸转动，则平压板机架及辊轮机架也会跟着转动，即可实现平压板与橡胶辊轮转动的目的。当给气缸通气后，气缸的端板会带着平压板机架和辊轮机架向下运动；当断开气缸的气源时，气缸的端板会带着平压板机架和辊轮机架向上运动，这样即可实现平压板和橡胶辊轮上下运动的目的。

技术领域

本实用新型属于砂带打磨技术领域，尤其涉及一种砂带打磨设备上的旋转打磨头装置。

背景技术

现有的砂带磨床无法做到对工件表面进行打磨及工件边、角处的焊缝处理间快速切换，导致在变换工件打磨位置时需花很多时间及精力来更换工装，且更换完工装后还需进一步调整工装至合适的打磨状态，这严重影响工作效率，大大制约了钣金打磨的自动化水平及效果。

实用新型内容

为了克服现有的砂带磨床不能在对工件表面进行打磨及工件边、角处的焊缝处理间快速切换的问题，本实用新型提供一种用于砂带打磨设备的旋转打磨头装置，该装置安装在设备机架上，通过减速电机驱动小齿轮并带动环形滑轨转动，从而带动平压板与橡胶辊轮旋转，并至需要打磨的砂带正上方为止。然后通过气缸的活塞杆下压，使得平压板或橡胶辊轮向下运动，使砂带与工件打磨部位充分接触，从而实现打磨的目的。

本实用新型所采用的技术方案：

一种用于砂带打磨设备的旋转打磨头装置，包括滑块、连接机架、减速电机、小齿轮、环形滑轨、轴承、气缸、气缸固定板、平压板、平压板机架、橡胶辊轮及辊轮机架。滑块、减速电机及轴承均安装在连接机架上，小齿轮与减速电机的轴连接，环形滑轨在轴承上滚动，气缸固定板安装在环形滑轨上，气缸的缸体安装在气缸固定板上，气缸的端板与平压板机架及辊轮机架连接，平压板安装在平压板机架上，橡胶辊轮安装在辊轮机架上。

为了进一步实现本实用新型目的，减速电机选用伺服减速电机，响应快，控制精准，环形滑轨的外圈采用齿轮形制，与小齿轮啮合传动。轴承选用双列轴承，其具有更高的载荷能力、寿命和刚性，且能有效地防止碎屑进入。气缸为带导杆双作用气缸，即气缸的活塞杆既可伸出、也可缩回。平压板的中心与橡胶辊轮的中心距离等于双砂带打磨设备上两砂带的距离，这样能保证平压板或橡胶辊轮均能转到需要打磨的砂带正上方。环形滑轨与轴承连接部位的形状是V形，V形轨道面经过硬化处理，具有极强的耐磨性，这样能更加顺畅地在轴承的V形槽里滚动。

优选的，所述小齿轮与减速电机的轴通过胀紧套连接，胀紧套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可，胀紧套的使用寿命长、强度高且拆卸方便。

本实用新型的有益效果如下：

1、滑块可在设备机架上左右往复运动，对长度较长的工件的打磨有显著优势。

2、减速电机选用伺服减速电机，将缩短响应时间，增加控制精度，使平压板与橡胶辊轮可精准地转到需要打磨的砂带正上方。

3、小齿轮的齿经过研磨处理，可使齿具有精确的尺寸、准确的几何形状和很高的表面粗糙度。

4、环形滑轨的外圈采用齿轮形制，与小齿轮啮合传动，传动精度高、结构紧凑、工作可靠，使用寿命长。

5、环形滑轨与轴承连接部位的形状是V形，V形轨道面经过硬化处理，具有极强的耐磨性，这样能更加顺畅地在轴承的V形槽里滚动。

6、轴承选用双列轴承，可具有更高的载荷能力、寿命和刚性，且能有效地防止碎屑进入。

7、气缸选用带导杆双作用气缸，可承受较大轴向力，且端板可允许一定的回转扭矩，这样可消除安装误差并能保证平压板和橡胶辊轮上下运动自如。