[实用新型]一种防腐保温管道保温泡沫层切割机

说明书

本实用新型公开了一种防腐保温管道保温泡沫层切割机。其解决现有人工切割保温材料存在切割效率低、切口平整性差的问题。其包括机架、切割箱和两切刀，切割箱包括第一端板、第二端板和连接板；在第一端板与机架之间设有第一滑动组件；第一端板一侧上设有第一锁紧装置，第二端板一侧上设有第二锁紧装置；第一端板另一侧上转动支撑有转动环；在第一端板与转动环之间设有驱动组件；在转动环一侧上通过第二滑动组件径向滑动设有刀具架，两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，并通过第三滑动组件滑动且限定在刀具架上。本实用新型对管材保温材料的切割深度、宽度可调，其保温材料切口平整，切割效率高。

技术领域

本实用新型涉及有可作直线运动的不随工件移动的切割元件且以切割元件本身或其运动为特征的贯穿工件的切割装置，尤其是一种防腐保温管道保温泡沫层切割机。

背景技术

我们知道，在管材的外壁上包裹一层具有保温隔热作用的保温泡沫材料以减少管道内流体的热量散失、提高流体对热量的传递效率。为便于不同段管材进行对口焊接，通常在覆盖保温层时预留防腐保温管材的两端。

传统的防腐保温管道的保温泡沫层是通过二次法生产的，其是将保温泡沫层外壁同轴套装在防腐管材外侧，再在保温泡沫层外壁与防腐管材之间填充保温材料。使用二次法生产的防腐管材保温泡沫层，虽其可预留防腐管材的两端，但因其生产效率低，已被市场淘汰。现在广泛使用一次法生产防腐管材保温泡沫层，其是使用挤出机在防腐管材外侧同轴挤出保温泡沫层外壁，同时在保温泡沫层外壁与防腐管材之间填充保温材料。为保证一次法生产的连续性，对于不同段的防腐管材，在挤出机预先使用芯轴将其首尾连接，因此在不同段的防腐管材首尾端上形成连续的保温泡沫层，再将防腐管材首尾处的保温泡沫层剥离。

目前，对于防腐管材首尾处保温泡沫层的剥离通常采用人工持刀具进行切割剥离，其费时费力、切割效率低。另外，人工切割剥离保温材料的切口平整性无法保障，在管材焊接后补充保温材料时，新旧保温材料之间连接严密性差，保温性能差。

发明内容

为了克服现有人工切割剥离保温材料存在着切割效率低、切口平整性差的不足，本实用新型提供一种切割效率高、切口平整的防腐保温管道保温泡沫层切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其包括机架、切割箱和两个切刀，其特征在于：所述的切割箱包括第一端板、第二端板和连接板，所述的第一端板、第二端板竖向间隔设置，所述的连接板固定在第一端板与第二端板之间；在所述的第一端板、第二端板上同轴分别开设有第一通过孔、第二通过孔；在所述的第一端板与机架之间设置有第一滑动组件；在所述的第一端板远离第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有第一锁紧装置，在所述的第二端板远离第一端板的一侧上与第二通过孔同轴设有第二锁紧装置；在所述的第一端板靠近第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有一转动环，且所述的转动环通过回转轴承转动支撑在第一端板上；在所述的第一端板与转动环之间设有驱动组件；在所述的转动环远离驱动组件的一侧上通过第二滑动组件径向滑动连接有刀具架，所述的两切刀分别通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，且所述的刀夹具组件通过第三滑动组件滑动且限定在刀具架上。

优选的，所述的第一滑动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块和一个复位气缸，两个所述的第一滑轨平行设置在机架上，两个所述的第一滑块分别滑动设置在对应的第一滑轨上，所述的第一端板的两端分别对应支撑在两个第一滑块上；所述的复位气缸分别铰接连接在机架与第一端板之间。

优选的，所述的第一锁紧装置、第二锁紧装置均包括一锁紧环、若干锁紧座、若干锁紧连接杆、若干接触块、一固定板和一锁紧气缸，所述的固定板上设有第三通过孔，所述的锁紧环同轴间隔设置在固定板上，所述的锁紧座的一端铰接在锁紧环与固定板之间且相邻的锁紧座沿锁紧环切线方向首尾依次设置，所述的锁紧连杆铰接在相邻的锁紧座之间，所述的锁紧气缸对应铰接固定板与其中一锁紧座的一端之间，所述的接触块均布在锁紧座的另一端内侧上。