[实用新型]一种脱模机顶出机构

说明书

本实用新型属于脱模机技术领域，尤其为一种脱模机顶出机构，包括支撑板，所述支撑板的侧表面通过连接组件固定有模具架，所述模具架的侧表面嵌合放置有模具本体，且所述模具本体与模具架通过螺栓相连接，所述模具本体的侧表面开设有模腔，模腔的内壁开设有空腔，空腔的内部放置有顶板；设备的内部设有第一气缸、第二气缸，第一气缸运行时能够通过第一同步杆调节顶针的位置，第二气缸运行时能够通过第二同步杆、辅助杆来调整顶板的位置，顶针与顶板各有一组动作流程，在工件脱模的过程中顶针与顶板在不同时对工件进行顶出操作，避免工件粘接在顶针或者顶板的侧表面无法脱模，提升了设备脱模的成功率，不需要工作人员辅助操作。

技术领域

本实用新型属于脱模机技术领域，具体涉及一种脱模机顶出机构。

背景技术

目前的注塑设备在产品成型后，都需要将产品从模具中取出，此过程可以用过顶出机构完成，但是有时候由于产品的形状较为特殊，在一次顶出之后，产品仍在型腔中，或者产品粘接在顶针上无法自动脱落，此时需要人工进行手动脱模，但是这样一来会影响产品的加工效率，针对目前的脱模机使用过程中所暴露的问题，有必要对脱模机的顶出结构进行改进并优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种脱模机顶出机构，具有便于将产品脱模，且不需要人工辅助操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模机顶出机构，包括支撑板，所述支撑板的侧表面通过连接组件固定有模具架，所述模具架的侧表面嵌合放置有模具本体，且所述模具本体与模具架通过螺栓相连接，所述模具本体的侧表面开设有模腔，模腔的内壁开设有空腔，空腔的内部放置有顶板，所述顶板的内部贯穿放置有顶针，所述支撑板异于模具架的侧表面通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一同步杆，所述顶针的一端与第一同步杆相连接，所述第一气缸的内侧位于支撑板的侧壁通过螺栓设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二同步杆，所述第二同步杆的两端设有辅助杆，所述辅助杆通过套环与顶板连接。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，所述模具本体的侧面对称设有两个顶板，且两个顶板保持平行，顶板为长方体构件，模具架与支撑板的侧面均设有容纳顶板的空腔。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，第二气缸设在支撑板的中心区域，两个第二同步杆对称设在第二气缸的输出轴上。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，所述第一气缸的数量设有四个，四个所述第一气缸对称设在支撑板的四角处，每个第一同步杆的两端均与第一气缸的输出端相连接，且第一同步杆与顶板保持平行，一个所述顶板的侧面均匀设有若干个顶针，每个所述顶针的另一端均与第一同步杆相连接。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，所述顶板的侧表面通过焊接设有连接柱，连接柱为两个圆柱体一体成型构成的构件，连接柱的截面结构为T型结构，套环的一端套接在连接柱上，辅助杆的一端外侧表面开设有螺纹圈，套环异于顶板的一端通过螺纹与辅助杆旋合连接。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，连接组件包括定位柱、盲孔定位柱一体成型在支撑板的侧表面，盲孔开设在模具架的内侧表面，定位柱与盲孔相吻合，定位柱与盲孔的内部贯穿设有螺栓。

作为本实用新型的一种脱模机顶出机构优选技术方案，所述第一同步杆的侧表面开设有通孔，顶针从通孔贯穿穿过，第一同步杆的侧表面贯穿设有插销，插销的一端与顶针的侧表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备的内部设有第一气缸、第二气缸，第一气缸运行时能够通过第一同步杆调节顶针的位置，第二气缸运行时能够通过第二同步杆、辅助杆来调整顶板的位置，顶针与顶板各有一组动作流程，在工件脱模的过程中顶针与顶板在不同时对工件进行顶出操作，避免工件粘接在顶针或者顶板的侧表面无法脱模，提升了设备脱模的成功率，不需要工作人员辅助操作。

附图说明