[实用新型]用于磁芯输送过程中的转向机构

说明书

本实用新型公开了一种用于磁芯输送过程中的转向机构，包括输送方向在同一直线上的输送带一和输送带二，所述输送带一与输送带二之间设有转盘，所述输送带一的末端设于转盘一侧上表面的边缘上方，所述转盘相对的另一侧设于输送带二的前端上表面的上方；在转盘上表面水平设有若干条形的导向板，所述导向板表面与转盘上表面垂直，所述导向板设有三块。通过转向机构，实现磁芯从一个输送装置出来后，在经过转向机构时完成90度转向，转向完成后再通过另一个输送装置继续送入下一道工序。

技术领域

本实用新型涉及输送设备，特别涉及用于磁芯输送过程中的转向机构。

背景技术

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

比如I型磁芯，其主要应用于电磁炉、电磁灶等领域，起到电磁隔离作用。I型磁芯毛坯是通过将混合好的磁粉加入全自动干粉压机的模具内进行压制成型，压制好的磁芯再通过输送带送往下一道工序。磁芯在压制好后，被压机上的推出机构从模具内推出，送入输送带，在送入输送带时，其方向是较长方向朝向输送方向，因为现有技术中的压机选用全自动干粉压机，其压制成型的毛坯件从全自动干粉压机的下模具座上被平推至固定在下模具座一侧的条形输出台上，输出台上表面光滑，毛坯件被逐个推出模具后，便沿着输出台向前滑动送出。以磁芯的较长侧来推动磁芯，能保障磁芯受到的推力以及输出台表面的摩擦力均匀受力，如果从较短的一端推动，会影响磁芯内部的磁粉密度分布，造成局部因受力不均匀而密度改变，从而影响磁芯质量。

而从压机的输出台上送出来的磁芯在送往下一道工序时，仍然需要通过输送带来进行快速输送，但如果仍然是较长侧朝着输送方向，势必对输送带的宽度有要求，且容易歪斜，所以需要改变磁芯方向，使其90度旋转。

这就要求在输出台和输送带之间设置转向机构来调整磁芯的方向。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯变向机构，能在磁芯输送途中将磁芯改变90度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

用于磁芯输送过程中的转向机构，包括输送方向在同一直线上的输送带一和输送带二，所述输送带一与输送带二之间设有转盘，所述输送带一的末端设于转盘一侧上表面的边缘上方，所述转盘相对的另一侧设于输送带二的前端上表面的上方；

在转盘上表面水平设有若干条形的导向板，所述导向板表面与转盘上表面垂直，所述导向板设有三块，包括靠近输送带一末端的第一导向板、靠近输送带二前端的第二导向板和第三导向板，所述第二导向板靠近转盘的中心，第三导向板的长度大于第二导向板的长度；

所述第一导向板的俯视投影呈弧形，第一导向板的外弧面朝向输送带一；

第二导向板和第三导向板并列设置，所述磁芯在第二导向板和第三导向板之间输送，第二导向板和第三导向板的前端设于转盘上表面且靠近输送带一，第二导向板和第三导向板的末端设于输送带二上方，第二导向板和第三导向板之间的末端输出方向与输送带二的输送方向一致；

所述第一导向板的前端位于第二导向板的前端的前方，第二导向板的前端抵接在第一导向板内弧面的前端，第一导向板的末端与输送带一末端的垂直距离小于第一导向板的前端与输送带一末端的垂直距离。

所述转盘的下方设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴竖直向上与转盘的圆心固定连接；所述输送带二设有输送带架，所述驱动电机固定在电机架上，电机架与输送带架前端固定连接。

所述第一导向板的末端与电机架固定连接，第二导向板、第三导向板的末端分别固定在输送带二两侧的输送带架上。