[实用新型]一种应用于HP-RTM引擎盖外板预成型体的成型系统

说明书

本实用新型提供一种应用于HP‑RTM引擎盖外板预成型体的成型系统，所述成型系统包括高速精密裁切设备、移动平台、第一机器人、压紧加热装置、成型压机、第二机器人以及传送带，所述高速精密裁切设备、移动平台、第一机器人、压紧加热装置、成型压机、第二机器人以及传送带依次相邻设置，所述高速精密裁切设备包括从前到后依次设置的送料区、裁切区以及收料区，所述第一机器人通过一快速连接装置与夹具相连接，所述夹具为一方形框且夹具四周分布有复数夹持部，所述第二机器人与插取移动装置相连，所述压紧加热装置包括放置台面和压紧部，所述压紧部设置在放置台面的上方。本实用新型在制造引擎盖预成型体时可提高生产效率和尺寸精准度。

【技术领域】

本实用新型具体涉及一种应用于HP-RTM引擎盖外板预成型体的成型系统。

【背景技术】

随着节能减排要求的提高，人们对汽车的轻量化重视程度与日俱增。高压树脂传递模塑成型(High Pressure Resin Transfer Molding,HP-RTM)是由传统RTM工艺衍生而来。这种封闭式工艺可用来生产大型复杂结构的零部件且能够保证良好的表面质量、高尺寸精度和机械性能。由于HP-RTM工艺成型周期较短，可满足大批量生产要求，因此在汽车工业中的推广应用成为可能。

预成型体制备是HP-RTM成型技术中关键技术之一，预成型体的应用可以提高闭合模具合模质量，确保纤维织物增强体与模具型腔尺寸精度完全吻合。预成型过程一般通过定型剂或缝纫的方法将增强纤维或织物固定在一起，借助压力和形状模具的作用来制备所需形状、尺寸和纤维体积含量的纤维预成型体。现有预成型过程由一连串单独的工艺步骤组成，其中包括将单独的半成品切割成预定的尺寸、涂覆定型剂以及创建叠层。这种逐层铺放的工艺步骤，使得引擎盖预成型体制造时，存在生产效率较低、材料利用率较低、尺寸精度较低的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于HP-RTM引擎盖外板预成型体的成型系统，其在制造引擎盖预成型体时可提高生产效率和尺寸精准度。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种应用于HP-RTM引擎盖外板预成型体的成型系统，所述成型系统包括高速精密裁切设备、移动平台、第一机器人、压紧加热装置、成型压机、第二机器人以及传送带，所述高速精密裁切设备、移动平台、第一机器人、压紧加热装置、成型压机、第二机器人以及传送带依次相邻设置，所述高速精密裁切设备包括从前到后依次设置的送料区、裁切区以及收料区，所述第一机器人通过一快速连接装置与夹具相连接，所述夹具为一方形框且夹具四周分布有复数夹持部，所述第二机器人与插取移动装置相连，所述压紧加热装置包括放置台面和压紧部，所述压紧部设置在放置台面的上方。

进一步地，所述快速连接装置包括第一连接盘、第二连接盘以及锁定装置，所述第一连接盘固定在夹具上，所述第二连接盘固定在第一机器人上，所述第一连接盘和第二连接盘之间通过锁定装置相互连接。

本实用新型的优点如下：

本实用新型采用预成型体坯料多层裁切方式，避免了繁琐的铺贴工序，提高了预成型体生产效率和尺寸精准度。采用快速连接装置的方式连接第一机器人与夹具，解放第一机器人工作节拍限制，可实现多线联动，减少机器人等待时间，提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种应用于HP-RTM引擎盖外板预成型体的成型系统的示意图。

图2是本实用新型的快速连接装置示意图。

【具体实施方式】