[实用新型]一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架

说明书

一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，所述装配式型钢挂架包括多个单榀U形门架和横梁，相邻单榀U形门架之间通过拉杆连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架包括底座、立杆和斜撑；所述底座包括底座钢梁，所述底座钢梁的两端通过立杆连接件与立杆螺栓连接；所述斜撑的两端分别与立杆和底座钢梁连接；两根所述立柱上分别设置有相互平行的挂钩；所述横梁放置在相互平行的两个挂钩上，位于每个单榀U形门架的上部。本实用新型的装配式型钢挂架让挂架通过螺栓连接形成一个可拆卸、组装的几何结构不变体，增加挂架的承载能力与稳定性，可以承受大型钢筋骨架的自重以及施工荷载，满足施工需要。

技术领域

本实用新型涉及建筑建设施工技术领域挂架，特别是一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架。

背景技术

现有的预制大型钢筋骨架技术为：搭设扣件式钢管操作架辅助大型钢筋骨架制作。其施工工艺为：

1、平整场地后，按钢筋骨架的宽度，相应地在地面布置截面尺寸为：200*50mm的木垫板。

2、在木垫板上搭设扣件式钢管操作架。利用操作架的钢管横杆与立杆支承大型钢筋骨架的自重。

3、钢筋骨架片、箍筋及构造筋在搭设好的扣件式钢管操作架上就位、安装、绑扎、调整成型。

4、大型钢筋骨架制作完毕后，采用吊车将骨架吊起，使之与扣件式钢管操作架脱离，待拆除扣件式钢管操作架相关杆件后，再将大型钢筋骨架吊运至预定位置。

经实际施工总结得出，该施工工艺存在如下缺点：

1、扣件式钢管预制架支承力不足：

依靠Φ48.3*3.6mm的钢管、相应扣件作为主要支承件的操作架，受到钢管的刚度、扣件式握固连接等方面的制约，难以承受过多的荷载，无法支撑大型钢筋骨架的自重。

2、稳定性较差：

扣件式钢管操作架的关键节点均采用扣件连接，利用扣件的握固力、摩擦力将钢管连接固定在一起，共同发挥作用。受操作者水平、材料表面粗糙度的影响，扣件与钢管之间的摩擦效果得不到很好的保证，稳定性较差。

3、拆除不便利：

需要拆除所有的横梁扣件才可以将横梁钢管从钢筋骨架中抽出，延长了大型钢筋骨架的吊装时间。

4、扣件式钢管预制架制作周期较长：

扣件式钢管预制架的杆件与连接件众多，需要专业的架子工进行制作安装而且搭设的用时较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，具有较高的承载能力与稳定性，并且形成装配式结构，提高生产效率；以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种施工现场辅助预制大型钢筋骨架用的装配式型钢挂架，所述装配式型钢挂架包括多个单榀U形门架和横梁，相邻单榀U形门架之间通过拉杆连接成一长方体骨架；所述单榀U形门架包括底座、立杆和斜撑；所述底座包括底座钢梁，所述底座钢梁的两端通过立杆连接件与立杆螺栓连接；所述底座钢梁的两端还设置有下斜撑连接件，所述立杆下端设置有上斜撑连接件，所述斜撑的两端分别与上斜撑连接件和下斜撑连接件螺栓连接；两根所述立杆上分别设置有相互平行的挂钩；所述横梁放置在相互平行的两个挂钩上，位于每个单榀U形门架的上部。

其进一步技术方案是：所述立杆上设置有多道挂钩。

其更进一步技术方案是：所述拉杆包括有水平拉杆和斜向剪刀拉杆。

其又更进一步技术方案是：所述挂钩采用钢筋制作而成的U形挂钩。