[实用新型]一种3D曲面手机后盖内防爆膜

说明书

本实用新型涉及防爆膜领域，尤其是一种3D曲面手机后盖内防爆膜，所述3D曲面手机后盖内防爆膜依次包括聚酰亚胺膜层、粘结层和离型膜层。本实用新型以聚酰亚胺膜作为防爆膜基材，聚酰亚胺膜具有优异的耐热性和拉伸性，其作为3D曲面手机后盖内防爆膜的基材，可以满足曲面结构拐角部位对材料拉伸和收缩性能的要求，解决了PET防爆膜无法与3D曲面完全贴合，以及PET防爆膜在热弯曲加工后容易起翘的问题，降低不良率；本申请将聚酰亚胺膜厚度控制在25‑100μm，粘结层厚度控制在10‑50μm，在保证粘结效果的同时降低防爆膜的厚度，有利于防爆膜的热弯曲加工；粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层或纹理层，解决目前玻璃手机后盖特殊纹理加工难度大的难题。

技术领域

本实用新型涉及防爆膜领域，尤其是一种3D曲面手机后盖内防爆膜。

背景技术

随着科技的发展，电子产品如手机、平板电脑等已经深入千家万户，成为日产生活中不可或缺的一部分。随着双面玻璃技术的开发，双面玻璃逐渐成为主流机型的标配，但玻璃存在着耐磨性差和易碎的缺点，为了给玻璃进行增强，避免玻璃破碎飞散导致伤人，会在电子产品背壳玻璃使用防爆膜。目前，曲屏电子产品因其完美的流线型外观越来越受到消费者的欢迎，电子产品制造商在开发3D曲屏的同时，还研究了3D曲面后盖，进一步提升电子产品的外观。

目前的电子产品后盖防爆膜主要是以PET膜为基材，背面涂布胶黏剂，正面进行印刷和电镀加工后与玻璃贴合。PET膜除了有优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。但是PET防爆膜只能用于平面以及双曲面的弧边加工，然而在3D曲面结构的拐角部位对材料的拉伸和收缩性能要求非常高，现有的技术很难实现PET材料与3D曲面的完全贴合，PET防爆膜在热弯曲加工后容易起翘，不良率在30％以上。

实用新型内容

为了解决现有防爆膜难以与电子产品后盖的3D曲面完全贴合的问题，本发明公开了一种3D曲面手机后盖内防爆膜，该防爆膜以聚酰亚胺膜作为基层，并配合粘结层和离型膜层，解决了PET防爆膜无法与3D曲面完全贴合，以及PET防爆膜在热弯曲加工后容易起翘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种3D曲面手机后盖内防爆膜，所述3D曲面手机后盖内防爆膜依次包括聚酰亚胺膜层、粘结层和离型膜层。

具体地，上述粘结层靠近离型膜层一侧具有磨砂层。

具体地，上述粘结层靠近离型膜层一侧具有纹理层。

具体地，上述聚酰亚胺膜层厚度为25-100μm。

具体地，上述粘结层厚度为10-30μm。

具体地，上述离型膜层厚度为20-40μm。

具体地，上述聚酰亚胺膜为透明聚酰亚胺膜，厚度为25-100μm，表面经过电晕处理或者酸碱处理，透光率＞90％，雾度＜1％。

具体地，上述粘结层厚度为10-50μm，优选25μm。

3D曲面手机后盖内防爆膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将主体树脂、弹性树脂和溶剂依次加入配液桶中，搅拌20-40min，然后静置 0.5-2h，配制固含量20-60％的涂布液；

步骤二、将配好的涂布液均匀涂布到聚酰亚胺膜表面，于60-140℃充分烘干，获得粘结层；

步骤三、将离型膜贴合到粘结层表面，保证贴合无气泡；

步骤四、将步骤三制得的产品于40℃熟化2-4天，获得3D曲面手机后盖内防爆膜；

所述步骤一中主体树脂为聚氨酯树脂、聚酯树脂以及丙烯酸树脂中的一种；