[实用新型]一种用于处理盒胶辊的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种用于处理盒胶辊的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板的上模型腔和下模板的下模型腔之间可形成至少两个型腔，下模板包括第一模板、两个第二模板以及两个下模型腔模板，下模型腔模板上开设有至少一个主下模型腔，第一模板上开设有至少两个第一次下模型腔和至少两个第一凹槽，第二模板上开设有至少一个第二次下模型腔和至少一个第二凹槽，一个主下模型腔、一个第一次下模型腔和一个第二次下模型腔构成下模型腔，一个第一凹槽和一个第二凹槽分别位于下模型腔的两端，两个下模型腔模板可在注塑模具的开合模方向上移动。用于处理盒胶辊的注塑模具的生产工艺简单，成型精度高且质量稳定，同时生产效率高且节约成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，尤其是涉及一种用于处理盒胶辊的注塑模具。

背景技术

激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上，即完成了基本的成像动作。

在上述成像过程中，处理盒的充电辊和显影辊的质量好坏是保证成像质量的重要因素。充电辊或者显影辊通常具有这样的结构，中间为一导电性良好的金属芯轴，在金属芯轴外面包覆一层导电或半导电的发泡或不发泡的橡胶弹性层。因从芯轴上套有弹性层，从而统称充电辊和显影辊为胶辊。

对于弹性层的胶辊，成型可采用挤出法。先将橡胶等物质混炼均匀，通过橡胶挤出机由管状口模将其挤出，接着进行硫化成橡胶管，然后将橡胶管分切成指定长度，将金属芯轴固定在橡胶管中，之后还须通过打磨上涂层等工序才能制得胶辊。但是，通过该挤出法成型胶辊，工序复杂，生产效率低，且产品合格率低下。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种生产工艺简单、成型精度高且质量稳定、生产效率高且节约成本的用于处理盒胶辊的注塑模具。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种用于处理盒胶辊的注塑模具，处理盒胶辊包括芯轴和套在芯轴上的弹性层，注塑模具包括上模板和下模板，上模板的上模型腔和下模板的下模型腔之间可形成至少两个型腔，型腔与弹性层的外形结构一致，下模板包括第一模板、两个第二模板以及两个下模型腔模板，两个下模型腔模板分别位于第一模板相对的两侧面上，两个第二模板分别位于两个下模型腔模板分别远离第一模板的相对的侧面上，下模型腔模板上开设有至少一个主下模型腔，第一模板上开设有至少两个第一次下模型腔和至少两个第一凹槽，第二模板上开设有至少一个第二次下模型腔和至少一个第二凹槽，一个主下模型腔、一个第一次下模型腔和一个第二次下模型腔构成下模型腔，一个第一凹槽和一个第二凹槽分别位于下模型腔的两端，第一凹槽和第二凹槽用于放置芯轴的两端，两个下模型腔模板可在注塑模具的开合模方向上移动。

由此可见，用于注塑成型处理盒胶辊的注塑模具，一次可成型多个处理盒胶辊，生产效率高。同时，在注塑完成后，注塑模具进行开模，同时两个下模型腔模板在注塑模具的开合模方向向下移动，从而方便作业人员取出产品，提高作业人员的安全，并且提高产品的质量。并且，在注塑模具生产的过程中，注射机的通塑化温度、注射压力、锁模力、上下模温度、注射时间、硫化时间等数据可精准控制，确保产品电气及物理性能的一致性，提高了成型精度，并且产品的质量稳定。而且，本实施例注塑模具的生产工艺简单，大大节约了生产成本。

进一步的方案是，上模板开设有向上延伸的排气孔，排气孔的下端部与上模型腔连通。