[实用新型]一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具

说明书

本实用新型涉及到一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具，其特征在于，包括圆筒形刀座，刀座外圆周面上周向均布有若干组刀头，每组刀头分两排设置，每排刀头由多个沿刀座轴向排列的刀头构成，刀头的端面成三角形，同组的两排刀头中，一排用于加工齿形结构的左侧面，一排用于加工齿形结构的右侧面，两排刀头的加工面相交，形成尖锐的齿尖。通过利用两排刀头分别加工齿形结构的左侧面和右侧面，并设置两排刀头的加工面相交，以此形成加工出来的齿形结构左侧面和右侧面相交形成尖锐的齿尖。

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具。

背景技术：

在机械零件中有些需要加工出细小、异形的齿形，需要齿尖保持尽量尖锐。普通的成型加工是用成型刀具一次仿形加工出所需的齿形轮廓。工件的齿尖是刀具的齿底。而刀具的齿底也是用尖锐的刀具加工出来的，刀具的制造和磨损导致成型刀的齿底不可能完全尖锐。必将形成齿底圆角，这样的刀具加工出来的工件齿尖也就存在齿尖圆角，齿形不够锋利。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具，包括圆筒形刀座，刀座外圆周面上周向均布有若干组刀头，每组刀头分两排设置，每排刀头由多个沿刀座轴向排列的刀头构成，刀头的端面成三角形，同组的两排刀头中，一排用于加工齿形结构的左侧面，一排用于加工齿形结构的右侧面，两排刀头的加工面相交，形成尖锐的齿尖。

作为一种优选方案，所述刀座一端开设有与刀座中心孔同轴的盲孔，盲孔内壁上周向均布有多个叶片，所述刀座内设置有从盲孔内侧壁通向刀座另一端的气流通道，当刀座转动时，叶片转动带动盲孔内的气体转动，气体在离心力作用下进入气流通道，从盲孔内沿气流通道向刀座另一端流动。

本实用新型的有益效果是：通过利用两排刀头分别加工齿形结构的左侧面和右侧面，并设置两排刀头的加工面相交，以此形成加工出来的齿形结构左侧面和右侧面相交形成尖锐的齿尖。

本实用新型进一步通过在刀座一端开设盲孔，在盲孔内壁上设置叶片，并且在刀座内部设置气流通道，利用叶片驱动盲孔内的空气从盲孔侧壁进入气流通道，沿气流通道从刀座另一端排出，进而带走刀座上的热量，加大刀头与刀座的温差，加速刀头降温，延长加工时间，提高加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型所述刀具的半剖图；

图2是本实用新型所述刀具的左视图；

图3是利用本实用新型加工的齿形结构示意图。

图1和图2中：1、刀座，2、刀头，3、齿形结构，4、左侧面，5、右侧面，6、齿尖，7、盲孔，8、叶片，9、气流通道，10、进气孔，11、出气孔。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图3所示的一种用于加工锐齿尖齿形结构的刀具，包括圆筒形刀座1，刀座1外圆周面上周向均布有若干组刀头2，每组刀头2分两排设置，每排刀头2由多个沿刀座1轴向排列的刀头2构成，刀头2的端面成三角形，同组的两排刀头2中，一排用于加工齿形结构3的左侧面4，一排用于加工齿形结构3的右侧面5，两排刀头2的加工面相交，形成尖锐的齿尖6。