[实用新型]一种板材的自动化割膜机构

说明书

本实用新型涉及板材割膜技术领域，具体涉及一种板材的自动化割膜机构，包括横向割膜装置、纵向割膜装置和两个定位装置，两个定位装置分别可活动的设置在横向割膜装置和纵向割膜装置上，定位装置包括第一夹板、第二夹板和气缸，第一夹板两端分别固定设置在两个皮带的一侧上，第二夹板两端分别固定设置在两个皮带的另一侧上，第一夹板和第二夹板通过两个皮带进行同步移动，两个皮带安装在机架上，气缸一端固定在机架上，气缸另一端固定在第一夹板或第二夹板上，通过将定位装置一边夹板移动的方式改为了定位装置两边的夹板同步移动，使本申请的板材的定位过程更加方便，对板材的定位效果也得到提升，并且提升了本申请的割膜效率。

技术领域

本实用新型涉及板材割膜技术领域，特别是一种板材的自动化割膜机构。

背景技术

现行的大多数设备仪器装配的板材中，都在板材的表面上贴有保护膜，在购买设备或安装设备后，需撕掉保护膜，通常找一个撕膜起始点都比较困难，在找到撕膜起始点后，在撕膜过程中，保护膜通常是周向扩散撕开，保护膜会产生变形进而断掉，通常又得重新找起始点，如此反复的找撕膜起始点对设备板材的表面会造成一定的损伤，影响外观品质，在板材的弯曲的曲面处撕膜更是比较困难，现行的一种彩板自动化割膜设备，包括上料装置、升降装置、行走装置、横向划膜装置、纵向划膜装置、下料装置、控制器，在横向划膜装置和纵向划膜中的定位装置为两套侧定位板，一套定位板固定，另一套定位板为活动边进行彩板的固定，如此通过一边定位板活动的方式降低了彩板的定位效率，更是降低了割膜的效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在自动化割膜效率低的问题，提供一种板材的自动化割膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种板材的自动化割膜机构，包括横向割膜装置、纵向割膜装置和两个定位装置，两个所述定位装置分别可活动的设置在横向割膜装置和纵向割膜装置上，所述定位装置包括第一夹板、第二夹板和气缸，所述第一夹板两端分别固定设置在两个皮带的一侧上，所述第二夹板两端分别固定设置在两个所述皮带的另一侧上，所述第一夹板和第二夹板通过两个所述皮带进行同步移动，两个所述皮带安装在机架上，所述气缸一端固定在机架上，所述气缸另一端固定在第一夹板或第二夹板上。

作为本实用新型的优选方案，所述第一夹板和所述第二夹板上设置有若干对用于传输板材的轴承，其中所述一对轴承上设置有V形槽，在定位装置对板材进行定位后，板材通过轴承能够继续向前移动，进行导向，V形槽的轴承用于去除板材上的毛刺。

作为本实用新型的优选方案，所述定位装置还包括两个支撑轴，所述支撑轴的两端分别固定设置在所述机架的两侧，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述支撑轴可沿支撑轴轴向移动的连接，两个支撑轴用于支撑定位装置，使定位装置能够支撑于机架上。

作为本实用新型的优选方案，两个所述支撑轴分别与所述第一夹板内的通孔和所述第二夹板内的通孔间隙配合连接，第一夹板和第二夹板能够在支撑轴上来回滑动。

作为本实用新型的优选方案，两个所述支撑轴分别通过滑槽与所述第一夹板和第二夹板连接，第一夹板和第二夹板能够在支撑轴上来回滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述横向割膜装置上的第一夹板内侧固定设置有扫码机，扫码机用于扫设置在板材上的二维码，读取出板材的长宽高信息，传递信号给控制系统以确定割膜刀具所需的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述横向割膜装置包括横向割膜移动侧、横向割膜固定侧和定位挡停机构，所述横向割膜移动侧通过电缸沿所述机架的流水线方向来回移动的设置在所述横向割膜装置上，所述横向割膜固定侧固定设置在所述横向割膜装置的终端，所述定位挡停机构通过气缸可上下活动的设置在所述横向割膜固定侧一端，横向割膜移动侧可来回移动，用于适应板材的大小，定位挡停机构在进行横向割膜过程中向上移动，用于挡住板材向前移动，横向割膜结束后定位挡停机构就向下移动。