[实用新型]一种减径模具

说明书

本实用新型提出了一种减径模具，其包括：上模，所述上模包括上模架及连接在所述上模架的下方的上冲头；下模，所述下模包括下模架及自上而下依次连接在所述下模架上的导向模减径模及扶正模，其中：所述导向模内形成有贯穿所述导向模的导向腔，所述导向腔的孔径保持不变，所述减径模内形成有贯穿所述减径模的减径腔，所述减径腔的孔径自上而下逐渐减小，所述扶正模内形成有贯穿所述扶正模的扶正腔，所述扶正腔的内壁上自上而下形成有若干圈凸出于所述扶正腔的内壁的扶正韧带。本实用新型提出的减径模具，其下模包括自上而下依次设置的导向模、减径模及扶正模，其能够实现对减径后的杆状工件的扶正，从而解决了杆状部件在减径后的跳动性问题。

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种带有减径模具。

背景技术

杆状工件在锻压成型过程中一般需要经过减径步骤。现有的减径模具存在如下技术缺陷：挤压减径过程中，由于轴向受压不均，减径后的杆状工件容易出现一定程度的轻微弯曲。从而导致杆状工件的跳动性变差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种减径模具，其具体技术方案如下：

一种减径模具，其包括：

上模，所述上模包括上模架及连接在所述上模架的下方的上冲头；

下模，所述下模包括下模架及自上而下依次连接在所述下模架上的导向模、减径模及扶正模，其中：所述导向模内形成有贯穿所述导向模的导向腔，所述导向腔的孔径保持不变，所述减径模内形成有贯穿所述减径模的减径腔，所述减径腔的孔径自上而下逐渐减小，所述扶正模内形成有贯穿所述扶正模的扶正腔，所述扶正腔的内壁上自上而下形成有若干圈凸出于所述扶正腔的内壁的扶正韧带。

在一些实施例中，所述减径腔的最大孔径等于或略大于所述导向腔的孔径。

在一些实施例中，所述减径腔的最小孔径等于所述扶正腔位于所述扶正韧带处的孔径。

与现有技术相比，本实用新型提出的减径模具，其下模包括自上而下依次设置的导向模、减径模及扶正模，其能够实现对减径后的杆状工件的扶正，从而解决了杆状部件在减径后的跳动性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型提供的减径模具的结构示意图；

图2为图1中的扶正模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的减径模具包括上模及设置在所述上模下方的下模。其中：

所述上模包括上模架1及连接在所述上模架1的下方的上冲头3。

所述下模包括下模架2及自上而下依次连接在所述下模架2上的导向模4、减径模5及扶正模6。所述导向模4内形成有贯穿所述导向模4的导向腔，所述导向腔的孔径保持不变，所述减径模5内形成有贯穿所述减径模5的减径腔，所述减径腔的孔径自上而下逐渐减小，所述扶正模6内形成有贯穿所述扶正模6的扶正腔，所述扶正腔的内壁上自上而下形成有若干圈凸出于所述扶正腔的内壁的扶正韧带61。

所述导向腔、所述减径腔及所述扶正腔同轴。