[实用新型]一种再生铝熔炉铝液实时测温装置

说明书

本实用新型提供一种再生铝熔炉铝液实时测温装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体底部的设置有多个用于转运铝液的放汤眼，所述放汤眼上设置有对应的塞头，所述塞头包括依次连接的测温部、堵塞部和握持部，塞头内部嵌入设置有测温棒且测温棒的感应端头嵌入所述的测温部内部，测温棒的尾部通过电线依次连接控制器和显示器。本实用新型能够实现铝液实时在线检测的目的，同时具有测温功能的塞头设置于炉体不同的水平位置，不仅能够监测到不同液位的铝液温度，还能够根据工艺需求选取不同的液位的铝液。

技术领域

本实用新型涉及再生铝业工艺及设备技术领域，尤其是一种再生铝熔炉铝液实时测温装置。

背景技术

熔炼是将金属材料以及其他辅助材料投入加热炉熔化并调质，加入的金属物料在高温的情况下发生一定的物理或化学变化，并能够生产出粗金属或者金属富集物以及炉渣的冶金过程。在铝熔炼过程中，温度是最重要的控制参数，传统的铝液温度测量仅能监测瞬时的温度，并且只能测量炉前部分的温度，测温工具损坏快。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种再生铝熔炉铝液实时测温装置。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种再生铝熔炉铝液实时测温装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体底部的设置有多个用于转运铝液的放汤眼，所述放汤眼上设置有对应的塞头，所述塞头包括依次连接的测温部、堵塞部和握持部，塞头内部嵌入设置有测温棒且测温棒的感应端头嵌入所述的测温部内部，测温棒的尾部通过电线依次连接控制器和显示器。

进一步地，所述塞头的测温部呈圆球形结构或者呈圆柱形结构，堵塞部呈圆台形结构或者锥形结构，握持部连接在堵塞部后端用于插拔塞头且握持部外周覆盖有隔热耐火层。

更进一步地，所述炉体内部设置有加热器，所述加热器与所述控制器电连接实现自动温控的过程。

更进一步地，各放汤眼设置于炉体不同水平高度的位置上，一方面可使带有测温功能的塞头能够监测到不同液位的铝液温度，另一方面便于根据工艺需求选取不同的液位的铝液。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将测温棒嵌入设置于塞头内部并连接对应的控制器和显示器，从而达到铝液实时在线检测的目的，同时具有测温功能的塞头设置于炉体不同的水平位置，不仅能够监测到不同液位的铝液温度，还能够根据工艺需求选取不同的液位的铝液。

附图说明

图1是本实用新型的塞头连接结构示意图；

其中，1-塞头、2-测温棒、3-控制器、4-显示器、11-测温部、12-堵塞部、13-持握部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种再生铝熔炉铝液实时测温装置，包括炉体，所述炉体底部的设置有多个用于转运铝液的放汤眼，所述放汤眼上设置有对应的塞头1，所述塞头1包括依次连接的测温部11、堵塞部12和持握部13，塞头1内部嵌入设置有测温棒2且测温棒2的感应端头嵌入所述的测温部11内部， 测温棒2的尾部通过电线依次连接控制器3和显示器4。

为了耐铝液高温以及便于导热使感应端头快速检测到铝液温度，所述塞头1主体采用耐高温且具有良好导热效果的金属材质制成，塞头1的测温部11设置为圆球形结构或者圆柱形结构，通过增大测温部11与铝液的接触面来加强测温部11与铝液的充分接触，提高检测精度；堵塞部12设置为圆台形结构或者锥形结构，能够适应不同直径的放汤眼，持握部13连接在堵塞部12后端便于插板塞头1时握持使力，持握部13外周覆盖有隔热耐火层避免高温烫伤。

更进一步地，所述炉体内部设置有加热器，所述加热器与所述控制器3电连接实现自动温控的过程。