[实用新型]轮胎涂蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种轮胎涂蜡装置，涉及轮胎生产设备技术领域。本实用新型包括底板，底板上表面固定有升降机构和机箱，升降机构顶端固定有涂蜡机构，机箱内部从下到上依次设置有蜡液箱、隔板、支撑板和转轴，机箱一表面开设有排气窗，机箱内壁固定有与排气窗相配合的集气罩，蜡液箱顶部固定有液压泵，转轴一端固定有夹紧机构。本实用新型通过涂蜡机构、减速电机、转轴和夹紧机构的配合使用，能够自动完成对轮胎表面的涂蜡工作，并且涂蜡机构中的涂蜡刷毛能够充分与轮胎表面接触，不留死角，不将轮胎浸入融蜡池，减少了涂蜡的用量，避免了涂蜡受到污染，节约生产成本，提高了涂蜡质量。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备技术领域，特别是涉及一种轮胎涂蜡装置。

背景技术

轮胎在制造完毕后需要在轮胎表面涂抹一层液体蜡，涂蜡后不但可以使轮胎外表面靓丽美观，同时还可以防止轮胎外表面橡胶与空气接触，有效防止轮胎老化。传统的轮胎外表面涂蜡工艺一般是采用人工涂抹的方式，不仅效率低而且涂抹不均匀。

现有的轮胎涂蜡装置，虽然不在需要人工手动涂蜡，但是，由于轮胎表面凹凸不平，在涂蜡过程中仍然存在涂抹不均匀的状况，并且所使用的蜡多次与不同轮胎接触，容易受到污染，影响涂蜡质量；涂蜡完成后需要放置一段时间，待蜡冷却后才能移动，严重降低了涂蜡效率；现有的涂蜡装置在对轮胎涂蜡时存在耗材量大的问题，使得涂蜡成本较高，不能够满足使用者的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎涂蜡装置，通过对现有的涂蜡装置进行改进，解决了现有的轮胎涂蜡装置，涂抹不均匀，涂蜡效率底，所使用的蜡容易受到污染，涂蜡消耗量大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轮胎涂蜡装置，包括底板，所述底板上表面固定有升降机构和机箱，所述升降机构顶端固定有涂蜡机构，所述机箱内部从下到上依次设置有蜡液箱、隔板、支撑板和转轴，所述机箱一表面开设有排气窗，所述机箱内壁固定有与排气窗相配合的集气罩，所述蜡液箱内部设置有加热管，用于对涂蜡进行加热。

其中，所述蜡液箱顶部固定有液压泵，所述隔板和支撑板之间固定有导流罩、风机和过滤网，所述支撑板顶部固定有减速电机，所述减速电机的输出端通过传动皮带与转轴传动连接。

其中，所述转轴两端均贯穿机箱，所述转轴一端固定有夹紧机构。

所述涂蜡机构包括底部与升降机构固定连接的涂蜡池，所述涂蜡池内壁上依次设置有加热板、海绵层和涂蜡板，所述涂蜡板上贯穿有涂蜡刷毛。

进一步地，所述涂蜡刷毛包括与涂蜡板固定连接的塑料刷毛，所述塑料刷毛外表面包裹有贯穿涂蜡板且与海绵层相接触的海绵套。

进一步地，所述液压泵的输入端通过管道与蜡液箱内部连通，所述液压泵的输出端通过贯穿机箱、涂蜡池的软管与海绵层连通，所述蜡液箱顶部贯穿有填料管，所述填料管的进料端贯穿机箱。

进一步地，所述隔板和支撑板之间的机箱内壁上开设有进气窗，所述集气罩进气端通过通风管与导流罩的出风口相连通。

进一步地，所述夹紧机构包括与转轴固定连接的转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接有卡杆，所述转盘上固定有与卡杆固定连接的气缸，所述卡杆外表面设置有橡胶套。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过涂蜡机构、减速电机、转轴和夹紧机构的配合使用，能够自动完成对轮胎表面的涂蜡工作，并且涂蜡机构中的涂蜡刷毛能够充分与轮胎表面接触，不留死角，不将轮胎浸入融蜡池，减少了涂蜡的用量，避免了涂蜡受到污染，节约生产成本，提高了涂蜡质量。

2、本实用新型通过排气窗、集气罩、导流罩和风机的配合使用，能够对涂蜡完成的轮胎快速冷却，减少了涂蜡溶液冷却的时间，提高了工作效率。