[实用新型]一种交叉电缆生产线的风干机构

说明书

本实用新型具体为一种交叉电缆生产线的风干机构，包括第一支撑架、传动壳、固定管、传动轮、固定轴、输出轮和吹风机；传动壳固定设置在第一支撑架上；固定管固定设置在第一支撑架上，且管体内部中空并垂直于交叉电缆的传动方向；传动轮为中空结构，其转动设置在固定管上；固定轴固定设置在另一端，输出轮转动设置在固定轴上，且固定轴的一端与一组传动装置连通；吹风机上设置有通风管，通风管与固定管的管口相通且固定连接，固定管与传动轮相通，且传动轮的主体上设置有气孔。吹风机传出气体并通过通风管、固定管传入传动轮内，并由气孔输出，吹落交叉电缆上的水珠；通过风干替代摩擦，保护了交叉电缆的外表皮，解决了现有技术中的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，主要涉及一种交叉电缆生产线的风干机构。

背景技术

交叉电缆一般用来实现集线器到集线器、集线器到交换机、路由器到路由器、交换机到交换机或PC机到PC机的连接；具体为一种设有橡胶外套的电缆。

在对交叉电缆进行制造时，需要在生产线上依次进行多种工序，在电缆制作完成后由充满蒸汽的制作管道内输出，通过冷却池后再通入两组主体上设置有挡片的皮带传动轮上，且交叉电缆此传动轮上反复传动，通过传动轮和交叉电缆外皮之间的摩擦进行塑形和除湿，之后通入输出装置进行收集和包装。

现有技术中的传动轮具有以下优点：1、通过电缆皮和传动轮的摩擦，将水分蒸发；2、在两组传动轮之间的传动过程中对电缆皮表面进行散热；3、在两组传动轮之间反复传动的电缆减短了生产线的长度。

现有技术中存在的不足之处在于通过摩擦进行反复的传动过程中，由于交叉电缆的外表皮未加工完成，其表皮十分容易发生磨损。因此，市面上需要一种满足现有传动轮的功能的同时，对电缆的外皮进行保护的机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交叉电缆生产线的风干机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种交叉电缆生产线的风干机构，包括第一支撑架、传动壳、固定管、传动轮、固定轴、输出轮和吹风机；所述第一支撑架设置在冷却池的外侧；所述传动壳固定设置在第一支撑架上，其输入端与冷却池的输出端相对设置；所述固定管固定设置在第一支撑架上，且管体内部中空并垂直于交叉电缆的传动方向；所述传动轮为中空结构，其转动设置在固定管上；所述固定轴固定设置在另一端，所述输出轮转动设置在固定轴上，且固定轴的一端与一组电机传动装置连通；所述吹风机上设置有通风管，所述通风管与固定管的管口相通且固定连接，固定管与传动轮相通，且传动轮的主体上设置有气孔。

通过采用上述技术方案，吹风机启动后，气体通过通风管传入固定管，又由固定管传入传动轮内，气体通过传动轮的气孔输出，吹落由冷却池内输出的交叉电缆上的水珠，通过风干替代摩擦，保护了交叉电缆的外表皮，解决了现有技术中的问题。

作为优选，所述气孔呈环形分布在所述传动轮的两侧的挡板上，且贯穿传动轮的内壁，气孔朝向夹在中间的交叉电缆。

通过采用上述技术方案，气孔的吹气方式为向内部吹气，避免气孔堵塞，同时达到了更高的风干效率。

作为优选，所述传动壳上设置有挡板，所述挡板位于所处传动轮所在的一侧且朝向传动轮。

通过采用上述技术方案，传动轮上的气孔会有气体传出，气体喷在交叉电缆的表面，其表面的水滴会被吹得飞溅，挡板会对水滴起到遮挡的作用，

作为优选，所述挡板上设置有定位管，所述定位管贯穿挡板且朝向冷却池一侧延伸。

通过采用上述技术方案，由冷却池传入传动轮的交叉电缆会通过定位管进行限位，避免交叉电缆悬空导致错位。

作为优选，所述定位管的内壁上设置有毛刷，其刷头朝向管内。