[实用新型]冷却管直边缩口装置

说明书

本申请公开了一种冷却管直边缩口装置，包括：限位座，具有第一滑槽；缩口内模，位于第一滑槽的一侧；第二驱动元件，用于驱动缩口内模前后移动；第三驱动元件，用于推动冷却管在第一滑槽内移动，使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住；第一活动座，活动设置在限位座的上方；上边压模，安装在第一活动座上；第一驱动元件，用于驱动第一活动座上下移动；第二活动座，活动设置在限位座的下方；下边压模，安装在第二活动座上；第四驱动元件，用于驱动第二活动座上下移动。本申请通过缩口内模的设置，即能够有效定位冷却管，又能够防止上边压模和上边压模过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及冷却管直边缩口装置。

背景技术

如图1所示，是一种冷却管，包括扁平中空的本体，本体内设置有紊流片，如图2所示，在加工时，需要对冷却管端部进行缩口操作，即通常会对直边和R边进行缩口，现有技术进行缩口时，由一个弹性限位销和凹模进行一次性缩口，限位销用于定位紊流片位置，凹模进行缩口。这种缩口实际效果，只有R边部分可以达到指定要求，直边部分，冷却管脱模后会反弹，达不到缩口效果，此外，弹性限位销由于尺寸小，刚性差，易损坏，增加了维护成本，因此需要设置一种能够对冷却管直边进行可靠缩口的装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种冷却管直边缩口装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷却管直边缩口装置，包括：

限位座，具有与冷却管配合的第一滑槽；

缩口内模，位于所述第一滑槽的一侧，用于伸入冷却管需要缩口的一端；

第二驱动元件，与所述缩口内模配合，用于驱动所述缩口内模前后移动；

第三驱动元件，位于第一滑槽远离缩口内模的一侧，用于推动冷却管在第一滑槽内移动，使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住；

第一活动座，活动设置在限位座的上方；

上边压模，安装在第一活动座上；

第一驱动元件，用于驱动第一活动座上下移动，上边压模下压时，与缩口内模配合，用于将冷却管上部的直边向内压缩；

第二活动座，活动设置在限位座的下方；

下边压模，安装在第二活动座上；

第四驱动元件，用于驱动第二活动座上下移动，下边压模上压时，与缩口内模配合，用于将冷却管下部的直边向内压缩。

本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下：

(1)将冷却管放入第一滑槽中；

(2)第二驱动元件工作，缩口内模伸出；

(3)第三驱动元件推动冷却管，使待冷却管待缩口的一端外套在缩口内模中，通过冷却管内紊流片与缩口内模的接触，定位冷却管；

(4)第一驱动元件和第四驱动元件工作，上、下压边模同时对冷却管的直边进行缩口操作。

本申请通过缩口内模的设置，即能够有效定位冷却管，又能够防止上边压模和上边压模过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

于本实用新型其中一实施例中，所述上边压模具有与冷却管上部的直边配合的第一按压面，所述缩口内模的端部具有与第一按压面配合的第一限位面；所述下边压模具有与冷却管下部的直边配合的第二按压面，所述缩口内模的端部具有与第二按压面配合的第二限位面。

使用时，冷却管上部的直边位于第一按压面和第一限位面之间，冷却管下部的直边位于第二按压面和第二限位面之间。