[实用新型]一种密封袋热合成型装置

说明书

本实用新型涉及一种密封袋热合成型装置，包括机架、伸缩气缸、压板和控制箱，所述伸缩气缸的缸体沿竖向固定设置于所述机架上，所述伸缩气缸的活塞杆的上端设置于所述缸体内，所述压板水平设置并与所述活塞杆的下端固定连接且可随所述活塞杆作升降运动，所述压板的下端面设有向下凸起的环形凸起，所述环形凸起上设有缺口，所述压板内设有加热块，所述伸缩气缸和加热块分别与所述控制箱电性连接。本实用新型提供的一种密封袋热合成型装置，可提高密封袋的生产效率，同时可在密封袋的生产过程中加工出用于灌注液态硅胶的开口。

技术领域

本实用新型涉及热合成型设备领域，具体涉及一种密封袋热合成型装置。

背景技术

用于文胸的硅胶垫由于要加工成特定模杯的形状，其加工过程大致可分为：将液态硅胶注入有特定形状的密封袋内，然后将装有液态硅胶的密封袋放置于指定的模具上，通过模具将密封袋的边缘向外拉开，使得密封袋内的液体硅胶与密封袋完全撑开时的形状(指定即模杯的形状)相同，然后将模具和装有液态硅胶的密封袋一起送入加热炉进行加热，从而使得密封袋内的液态硅胶定型并形成特定模杯形状的固态硅胶垫。

现有技术中，密封袋的生产工艺相对复杂，且密封袋加工后需要专门加工出一个用于灌注液态硅胶的开口，故而，密封袋的生产效率较低，进而导致硅胶垫的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种密封袋热合成型装置，可提高密封袋的生产效率，同时可在密封袋的生产过程中加工出用于灌注液态硅胶的开口。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种密封袋热合成型装置，包括机架、伸缩气缸、压板和控制箱，所述伸缩气缸的缸体沿竖向固定设置于所述机架上，所述伸缩气缸的活塞杆的上端设置于所述缸体内，所述压板水平设置并与所述活塞杆的下端固定连接且可随所述活塞杆作升降运动，所述压板的下端面设有向下凸起的环形凸起，所述环形凸起上设有缺口，所述压板内设有加热块，所述伸缩气缸和加热块分别与所述控制箱电性连接。

作为优选方案，所述控制箱固定设置于所述机架的上端，所述机架包括位于底部的底板，所述压板与所述底板平行设置并位于所述底板的正上方。

作为优选方案，所述机架的侧壁设有与所述底板平行设置并呈矩形板状的外伸板，所述伸缩气缸的缸体固定设置于所述外伸板上。

作为优选方案，所述密封袋热合成型装置还包括设置于所述外伸板的上方并与外伸板平行设置的顶板，所述外伸板的上端面的四角处设有四根向上延伸的支撑杆，四根所述支撑杆的上端分别与所述顶板的下端面的四角处连接，所述缸体的上端与所述顶板固定连接，所述缸体的下端与所述外伸板固定连接。

作为优选方案，所述缸体贯穿所述外伸板设置，所述活塞杆位于所述外伸板的下方。

作为优选方案，其特征在于，所述压板与所述活塞杆的下端之间通过连接板和四根连接杆连接，所述连接板平行于所述压板设置并与所述活塞杆的下端固定连接，所述连接板的截面形状与所述压板的截面形状相同且分别对齐设置，四根所述连接杆分别连接所述连接板的四角与所述压板的四角。

作为优选方案，所述机架的下端的四角处各设有一个支撑腿。

作为优选方案，所述控制箱的侧面设有控制面板。

上述技术方案所提供的一种密封袋热合成型装置，在采用该热合成型装置加工密封袋时，在所述压板的下方放置两片叠放设置的薄膜并使两片薄膜的各边分别对齐，然后通过控制箱驱动所述伸缩气缸的活塞杆伸出，进而带动所述压板向下运动并使所述压板压合在两片所述薄膜上，设置于所述压板下表面的环形凸起与两片所述薄膜相接触，由于压板内设有加热块，加热块将所述压板进行加热，被加热后的环形凸起压合在两片薄膜上时，将使两片薄膜沿所述环形凸起的形状粘结在一起并形成所述密封袋，由于所述环形凸起上设有缺口，故而在粘结的过程中在所述密封袋上自动加工出用于灌注液态硅胶的开口，从而提高密封袋的生产效率。

附图说明